ブロー形成、別名ブロー形成は、プラスチックを処理する成長が著しい方法である。熱可塑性樹脂の放出か射出成形によって形作られる管状のプラスチックparisonは割れた型に熱い(または柔らかくなる状態に熱されて)、および型の閉鎖の直後に間、置かれる、圧縮空気は吹くプラスチックparisonはparisonによりに挿入され、冷却およびdemouldingの後で型の内部の壁に付くために、さまざまな空プロダクトは得られる。
フィルムを吹くプロセスは空プロダクトのそれに原則的には類似しているが、型を使用しない。プラスチック加工技術の分類の視点から、フィルムを吹くプロセスは通常放出に含まれている。
方法を作るparisonに従ってブロー形成は放出のブロー形成および注入のブロー形成に分けることができる。
機械モデル
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最高。びんのサイズ
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生産予測
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ABLB65/75
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二重場所の二重頭部
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1L
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450~480 BPH
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二重場所の単一の頭部
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5L
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280~320 BPH
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名前
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単位
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ABLB65II
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ABLB75II
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Max.productの容積
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L
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3.5
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8
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ねじ直径
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MM
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65
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75
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ねじドライブ力
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KW
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18.5
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22
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HDPEの出力
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KG/H
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75
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100
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油ポンプドライブ力
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KW
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7.5
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7.5
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力を締め金で止めること
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KN
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65
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80
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型のMax.size
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MM
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320×350
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400×430
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型板のサイズ
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MM
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290×320
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380×420
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型の打撃
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MM
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150-500
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170-520
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Max.dieの直径
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MM
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170
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170
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機械のサイズ
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L×W×H
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3.9×2.2×2.6
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4.2×2.2×2.7
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機械の重量
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トン
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6.5
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7.5
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良質のブロー形成型
プラスチック ブロー形成の過程において、型は非常に重要な部分である。よい打撃型はプロダクト生産をより滑らかにしよい吹く型はまた完成品をより適用範囲が広くおよび美しくさせることができる。