September 16, 2025
化学、エネルギー、物流分野において、30Lジェリー缶（オイルタンク）は主要な包装容器として機能しています。その生産効率と品質は、企業の運営コストと市場競争力に直接影響します。30Lジェリー缶の効率的かつ高品質な生産を実現するには、高度な適応性と安定性を備えた押出ブロー成形機が不可欠です。この記事では、30Lジェリー缶専用に設計されたこの押出ブロー成形機を、技術構成、生産上の利点、適用可能なシナリオの観点から包括的に紹介し、包装生産の「アクセラレーターコード」を解き放ちます。
コアテクノロジー：30Lジェリー缶生産向けに特別設計
この押出ブロー成形機の技術設計は、30Lジェリー缶の成形要件に合わせて調整されています。その洗練された構成は、低効率、不良品の品質の高さ、高いエネルギー消費など、従来の設備が抱える生産上の課題に対応しています。主な技術的ハイライトは次のとおりです。
1. 高精度押出システム：均一な原料溶融を保証
サーボ駆動エクストルーダー、カスタムスクリュー（28：1のアスペクト比）、バレル加熱システムを搭載し、HDPEやPPなどの一般的なプラスチック材料の溶融温度（±2℃の精度）と押出速度（0〜80kg/hで調整可能）を正確に制御します。従来の設備と比較して、これにより原料の溶融がより均一になり、溶融の流れの不均一性によって生じる30Lジェリー缶の肉厚の変動を効果的に防ぎます。その結果、安定した肉厚精度が±0.1mm以内となり、業界平均の±0.3mmを大幅に上回り、容器の耐圧性と耐用年数を大幅に向上させます。
2. デュアルキャビティインテリジェントダイ：生産能力を2倍にし、一貫性を確保
30Lジェリー缶の生産規模要件を満たすために、この設備はデュアルキャビティ、同時成形ダイを使用しています。ダイキャビティは0.005mmの精度でCNC加工されており、両方のキャビティで同一の寸法と温度分布を保証します。実際の生産では、この設備は「ワンショット金型閉じ、ツーピース成形」を可能にします。15秒/サイクルの急速冷却システムと組み合わせることで、1時間あたりの生産能力は480個に達し、シングルキャビティ設備と比較して100％増加します。さらに、デュアルキャビティ、同時制御技術により、従来のデュアルキャビティ設備に関連する大きな重量変動が排除されます。各30Lジェリー缶の重量偏差は±5g以内に制御され、バッチ生産全体で一貫性が確保されます。
3. 完全自動クローズドループ制御システム：手作業を削減し、エラーを最小限に抑える
この機械は、押出 - 金型閉じ - ブロー成形 - 冷却 - 型抜き - 完成品検査までの全プロセスを統合した完全自動PLCクローズドループ制御システムを搭載しています。プロセスパラメータ（0.8〜1.2MPaのブロー成形圧力、12〜20秒の冷却時間など）は、タッチスクリーンを介してワンクリックで設定できます。システムは各ステップをリアルタイムで監視し、自動的に調整します。さらに、この機械は、30Lジェリー缶の傷、気泡、シール不良などの外観上の欠陥をオンラインで検出する視覚検査モジュールを搭載しており、不合格品を自動的に排除します。このプロセスにより、手作業による介入が不要になり、人件費が50％削減され、製品合格率が99.5％以上に向上します。
4. 省エネ冷却および電力システム：コストと消費を削減
エネルギー消費を制御するために、この設備は可変周波数冷却水ポンプとサーボパワーモーターを使用しています。冷却システムは、金型温度に基づいてポンプ速度を自動的に調整し、従来の固定周波数システムと比較して30％のエネルギーを節約します。サーボモーターの出力は、生産負荷に応じて動的に調整され、「小さなカートを引っ張る大きな馬」によって引き起こされるエネルギーの無駄を回避します。各30Lジェリー缶の生産に必要な電力消費量はわずか0.3kWhであり、業界平均の0.5kWhを下回っています。時間の経過とともに、これは企業に大幅なエネルギーコストを節約できます。
生産上の利点：業界の課題を解決し、全体的な効率を向上
30Lジェリー缶メーカーにとって、この押出ブロー成形機の導入は、複数の生産上の課題に対処し、全体的な効率を大幅に向上させることができます。
1. 「能力のボトルネック」を打破：より効率的な注文配達
従来のシングルキャビティ押出ブロー成形機は、1時間あたりわずか200〜250個の30Lジェリー缶しか生産できず、大量注文の納期遅延につながることがよくあります。しかし、このデュアルキャビティマシンは、1時間あたり480個の能力を誇り、24時間365日の稼働をサポートしています（故障率は0.5％未満）。25日間の生産月を基準とすると、月間の生産能力は288,000個に達し、従来の設備と比較して80％以上増加します。これにより、企業はピークシーズンの注文に容易に対応し、市場の機会を捉えることができます。
2. 「不良品の問題」を排除：安定した品質が顧客の認知を獲得
化学薬品や燃料などの危険物の包装容器として、30Lジェリー缶の品質は輸送の安全性と顧客の信頼に直接関係しています。この設備は、高精度押出、同時成形、オンライン検査技術を利用して、肉厚偏差、重量偏差、シール性能などの主要な製品仕様を厳格な制限内に制御します。第三者機関の試験では、この設備で製造された30Lジェリー缶は、1.2MPaでの漏れがなく、落下試験（高さ1.5メートルから）後も損傷がないことが示されています。これは、GB/T 19160-2016などの国内および業界標準に完全に準拠しており、企業が長期的な顧客関係を確保するのに役立ちます。
3. 「全体的なコスト」の削減：運用上の圧力を大幅に軽減
生産能力の向上と不良率の削減という直接的な利点に加えて、この設備は、人件費、エネルギー消費、メンテナンスにおいて大きなコスト上の利点を提供します。完全自動制御により、2人のオペレーターの人件費が削減されます。省エネシステムにより、月あたり約5,000元の電気代が節約されます。スクリューやダイなどのコアコンポーネントは、高強度で耐摩耗性の材料で作られており、耐用年数は3年以上、従来の設備よりも50％長く、メンテナンスと交換のコストを削減します。全体として、この設備は、企業が単位生産コストを15〜20％削減するのに役立ちます。
適用可能なシナリオと適応性：多様な生産ニーズに対応
この30Lジェリー缶押出ブロー成形機は、標準製品の生産に特化しているだけでなく、堅牢な適応性を誇り、多様な業界や仕様のパーソナライズされたニーズに対応します。
1. 多様な業界への適応性：化学薬品から物流までを包括的にカバー
この設備で製造された30Lジェリー缶は、化学業界（工業用潤滑剤、コーティング）、エネルギー（ディーゼル、アルコール）、物流（回転保管材料）などの分野で広く使用できます。原料を調整する（危険物包装に帯電防止HDPEを使用するなど）ことや、プロセスパラメータを調整する（耐圧性を高めるために肉厚を5mmに増やすなど）ことで、コアコンポーネントを交換することなく、さまざまな業界の特定の要件を満たすことができ、優れた柔軟性を提供します。
2. 仕様調整機能：軽微な変更で類似製品に対応
標準の30Lジェリー缶に加えて、この機械は25〜35Lの容量範囲内での微調整もサポートしています。ダイキャビティを交換するだけで（この機械はクイックチェンジインターフェースを内蔵しており、金型交換はわずか30分で可能）、押出速度とブロー成形圧力を調整して、25Lや32Lなどの同様のプラスチック容器を製造できます。これにより、新しい設備を購入する必要がなくなり、企業が製品の提供を拡大し、設備の利用率を向上させるのに役立ちます。
技術サポートとサービス：最初から最後まで安心の生産
安定した稼働を確保するために、ユーザーは包括的な技術サポートとサービスを享受できます。納品後、専門のエンジニアが機械の設置と試運転、オペレーターのトレーニング（パラメータ設定、日常のメンテナンス、トラブルシューティングを含む）のために訪問します。稼働中は、24時間365日のオンライン技術相談が利用可能です。さらに、コアコンポーネント（スクリューとダイ）の定期的な検査と交換が提供され、全プロセスを通じて安心の生産を保証します。
