Dimensional instability refers to the change in the size of plastic parts between each batch of molded products or between each molded product of each mold under the same injection molding machine and molding process conditions製品のサイズの変化は,異常な機器制御,不合理な注射鋳造条件,悪い製品設計,材料の性質の変化によって引き起こされます.
1) 模造条件が不整合か 動作が不適切
注射鋳造中に,温度,圧力,時間などの様々なプロセスパラメータは,プロセス要件に従って厳格に制御されなければならない.特に各プラスチック部品の鋳造サイクルが一貫してあり,任意に変更することはできません噴射圧が低すぎ,保持時間が短すぎ,模具の温度が低すぎ,または不均等すぎ,樽とノズルの温度が高くすぎ,そしてプラスチック部品は十分に冷却されていませんプラスチック部品の形とサイズは不安定になります.
2) 鋳造原料の不適切な選択
鋳造原材料の収縮速度は,プラスチック部品の寸法精度に大きな影響を与えます.鋳造機器と模具が高精度であれば,しかし,鋳造原材料の収縮率は大きい一般的に,鋳造原材料の収縮速が大きいほど,プラスチックの部品の寸法精度を確保するのが難しくなるほどしたがって,鋳造樹脂を選択する際には,鋳造後の原材料の収縮速度のプラスチック部品の寸法精度への影響を完全に考慮する必要があります.選択した原材料について収縮速度の変化範囲は,プラスチック部品の寸法精度要件を超えてはならない.
3) 模具の不具合
模具の構造設計と製造精度は プラスチック部品の寸法精度に直接影響します模具の硬さが不十分か,模具穴の模造圧が高すぎた場合塑料部品の形状が不安定になる導針と模具の導針袖の間のマッチングクリアランスが,製造精度が低かったり,過度の磨きによる許容範囲を超えた場合プラスチックの部品の鋳造サイズ精度は
したがって,模具を設計する際には,十分な模具強度と硬さを設計し,加工精度を厳格に制御する必要があります.模具の穴材は耐磨材料を使用する必要がありますプラスチック部品の寸法精度が非常に高い場合,一模様多孔構造を使用しない方が良いプラスチック部品の鋳造精度を確保するために,模具の精度を確保するための一連の補助装置を模具に設定する必要があります. その結果,模具の生産コストは高くなります.
4) 機器の故障
鋳造装置の塑化能力が不十分で,供給システムが不安定で,螺旋回転が不安定で,停止機能が異常である場合,液圧システムのチェックバルブが故障温度制御システムの熱電池が燃え尽き,ヒーターが短回路になったなど,プラスチック部品の鋳造サイズは不安定になります.標的を絞った対策が取れる.
5) 不一致な試験方法や条件
プラスチック部品のサイズを測定する方法,時間,温度が異なる場合,測定されたサイズは非常に異なります.温度条件が試験に最も大きな影響を与えるプラスチックには金属よりも10倍もの熱膨張率があるからですプラスチック部品の構造寸法を測定するために標準方法と温度条件を使用しなければならない.測定前にプラスチック部品は完全に冷却され固定されなければなりません.一般的に,プラスチック部品のサイズは,脱模モードから10時間以内に大きく変化します.24時間後に固定されます..
