ブロー形成機械

ブロー形成機械

基本情報

打撃鋳造物、別名打撃鋳造物は、急速に成長のプラスチック処理方法である。熱可塑性樹脂の放出か射出成形によって得られる管状のプラスチックparisonは割れた型に熱い（または柔らかくされた状態に熱されて）、および圧縮空気はプラスチックparisonを吹くために型を閉める直後のparisonに導入される間、置かれる。それは型の内部の壁に密接に拡大し、付き、冷却およびdemouldingの後で、さまざまな空プロダクトは得られる。膨らんだフィルムの製造工程は空プロダクトのブロー形成に原則的には非常に類似しているが、型を使用しない。プラスチック加工技術の分類の観点から、膨らんだフィルムの形成プロセスは通常放出に含まれている。ブロー形成 プロセスが第二次世界大戦の間に低密度のポリエチレンのガラスびんを作り出すのに使用され始めた。1950年代末、高密度ポリエチレンの生れおよびブロー形成機械の開発と、ブロー形成の技術は広く利用されていた。空の容器の容積はたくさんのリットルに達することができ生産は計算機制御を採用した。ブロー形成のために適したプラスチックはポリエチレン、ポリ塩化ビニール、ポリプロピレン、ポリエステル、等を含み、得られた空の容器は工業包装の容器として広く利用されている。parisonを作成方式に従って、ブロー形成は放出のブロー形成および注入のブロー形成に分けることができる。新開発の物は多層ブロー形成および伸張のブロー形成を含んでいる。

省エネ

ブロー形成機械の省エネは2部に分けることができる:1つは力の部品であり、他は熱する部分である。力の部品の省エネ:殆んどは頻度コンバーターを使用する。省エネ方法はモーターの過剰な［余分な・高過ぎる・多すぎる・余剰］エネルギーの消費を救うことである。例えば、モーターの実際の力は50Hzであり、生産で30Hzしか必要としない実際に。無駄にされて、頻度コンバーターは省エネの効果を達成するためにモーターの出力を変えることである。熱する部分の省エネ:熱する部分の省エネのほとんどはエネルギーを節約する電磁石のヒーターの使用であり省エネ率は旧式の抵抗コイルの約30%-70%である。1.抵抗加熱と比較されて、電磁石のヒーターに熱エネルギーの稼働率を高める絶縁材の層の付加的な層がある。

2. 抵抗加熱と比較されて、電磁石のヒーターは熱伝達の損失熱を減らす物質的な管の暖房で直接機能する。

3. 抵抗加熱と比較されて、電磁石のヒーターの熱する速度は加熱時間を減らす船尾維持より多くである。

4. 抵抗加熱と比較されて、電磁石のヒーターの熱する速度は速い、生産の効率は改善され、モーターは高い発電および低い要求によって引き起こされる電源切れを減らす飽和状態にある。

上記の4ポイントはFeiruの電磁石のヒーターがブロー形成機械で30%-70%として高くとしてエネルギーをなぜ節約できるか理由である。

機械分類

ブロー形成機械は3つの部門に分けることができる:放出のブロー形成機械、注入のブロー形成機械および特別な構造のブロー形成機械。伸張のブロー形成機械は上記の部門のそれぞれに落ちることができる。放出のブロー形成機械はメカニズムを締め金で止める押出機、ブロー形成機械および型の組合せである。それは押出機から成り、parisonは、インフレーション メカニズムを締め金で止める装置、型parisonの厚み制御システムおよび伝達メカニズム死ぬ。parisonはであるブロー形成 プロダクトの質を、通常側面の供給が死ぬあり、定める中央供給は死ぬ重要な部分の1つ死に。大規模なプロダクトが打撃形成されるとき、蓄積装置タイプのparisonは頻繁に使用される死ぬ。貯蔵タンクの最低の容積は1kgであり、最高は240kgに達することができる。parisonの厚み制御装置がparisonの壁厚さを制御するのに使用され制御点は128ポイントまで、一般に20から30ポイントである。放出のブロー形成機械は2.5mlから104lまで及ぶ容積が付いている空プロダクトを作り出すことができる。注入のブロー形成機械は射出成形機械の組合せであり、メカニズムを、油圧装置柔軟にすることを含むブロー形成のメカニズムは、電化製品および他の機械部品を制御する。共通のタイプは3場所の注入のブロー形成機械および4場所の注入のブロー形成機械である。3場所機械はプレフォーム、インフレーションおよびdemouldingのための3つの場所を備え、各場所は120°で分かれている。4場所機械は1つのより前もって形成する場所を備え、各場所は90°で分かれている。さらに、場所間の180°分離を用いるdual-station注入のブロー形成機械がある。注入のブロー形成機械によって作り出されるプラスティック容器は正確で、が二次処理を要求しない、型の費用は高い。特別な構造のブロー形成機械はparisonsとして特別な形の空ボディおよびシート、溶解した材料および冷たいブランクからの使用を吹くブロー形成機械である。作り出されるプロダクトの異なった形そして条件が原因でブロー形成機械の構造はまた異なっている。

利点を特色にする

1. ねじの中央シャフトおよびシリンダーはとアルミ合金扱われる高い厚さの利点がある38CrMoAlAクロム、モリブデンからおよび窒素、耐食性成り、耐久性を。2。ダイスの頭部はめっきされるクロムでありねじ心棒の構造は排出を滑らかし、膨らんだフィルムはよりよく完了する。フィルム吹く機械の複雑な構造は出力ガスを均一にする。持ち上がる単位は正方形フレームのプラットホームの構造を採用し、持ち上がるフレームの高さは異なった技術的要求事項に従って自動的に調節することができる。3。荷を下す装置は回転装置および中心の回転装置の皮をむくことを採用し、作動し易いフィルムの滑らかさを調節するためにトルク モーターを採用する。