プラスチック機械と技術の常識

熱可塑性射出成形 この方法は、プラスチック材料を溶かしてから、膜の空洞に注入することです。溶融プラスチックが金型に入ると、金型キャビティ サンプルに従って特定の形状に冷却されます。得られた形状が最終製品であることが多く、最終製品として設置または使用する前に他の処理は必要ありません。バルジ、リブ、スレッドなどの多くの詳細は、射出成形の 1 つのステップで形成できます。

射出成形機には、射出装置と、プラスチックを溶融して金型に供給するためのクランプ装置の 2 つの基本コンポーネントがあります。金型混合装置の機能は次のとおりです。 1. 射出圧力下で金型を閉じます。2.射出装置から製品を取り出し、金型に射出する前にプラスチックを溶かし、圧力と速度を制御して金型に射出します。現在、射出成形には、スクリュータイプのプレ可塑剤または2段装置と、往復スクリューの2つの設計があります。スクリュ式プリプラは、プリプラスクリュ（一段目）で溶融樹脂を射出ロッド（二段目）に注入します。

スクリュー プレプラタイザーには、一定の溶融質量、高い圧力と速度、および正確な射出量制御 (ピストン ストロークの両端で機械的推力装置を使用) という利点があります。これらの利点は、透明で薄肉の製品と高い生産速度に必要です。その欠点には、不均一な滞留時間 (材料の劣化につながる)、高い設備コスト、およびメンテナンス コストが含まれます。

最も一般的に使用されている往復スクリュー射出装置は、プラスチックを溶融して射出するためのプランジャーを必要としません。

2、押出ブロー成形

押出ブロー成形は、中空の熱可塑性部品を製造する方法です。人々が広く作るブロー成形品には、食品、飲料、化粧品、医薬品、日用品を包装するためのボトル、樽、缶、箱、およびすべての容器が含まれます。大型のブロー成形容器は、通常、化学製品、潤滑剤、バルク材料の包装に使用されます。その他のブロー成形品には、ボール、ふいご、おもちゃなどがあります。自動車業界では、燃料タンク、車のショック アブソーバー、シート バック、センター ブラケット、アームレスト、ヘッドレスト カバーがすべて吹き飛ばされています。機械および家具の製造では、ブロー成形部品には、シェル、ドア フレーム、フレーム、陶器の鉢、または表面が開いた箱が含まれます。

ポリマー

ブロー成形と押出の最も一般的な原材料は高密度ポリエチレンで、ほとんどの牛乳に通常使用されています。他のポリオレフィンもブロー成形で加工されることがよくあります。用途に応じて、スチレンポリマー、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアクリレートなどの熱可塑性プラスチックもブロー成形に使用できます。

最近、エンジニアリングプラスチックは自動車業界で広く受け入れられています。材料の選択は、機械的強度、耐候性、電気的性能、光学的性能、およびその他の特性に基づいています。

出来栄え

ブローン ビーバー製品の 4 分の 3 は、押出ブロー成形によって製造されています。押し出しプロセスは、材料を強制的に穴またはダイに通過させて生産することです

製品。

押出ブロー成形プロセスは、次の 5 つのステップで構成されます。3.金型を金型キャビティの冷たい壁に吹き付け、開口部を調整し、冷却中に一定の圧力を維持し、金型を開き、吹き飛ばされた部品を書き留めます。5.フラッシュをトリミングして完成品を手に入れます-

押し出す

ポリマーブレンドは、溶融ブレンドによってポリマーまたはポリマーシステムをアップグレードするプロセスとして定義されます。混合プロセスは、単一の添加剤の添加から、複数の添加剤、ポリマーアロイ、および反応泥培養の処理にまで及びます。米国でのポリマー生産の 3 分の 1 がブレンドを経ていると推定されています。混合成分は、最終用途の性能要件に従ってカスタマイズできます。ブレンドされた製品は、高光沢と優れた衝撃強度、または精密成形と優れた剛性などの混合特性を持っています。

泥から調製されたポリマーは、通常、さらに加工するためにペレット化されます。しかし、業界は次の製品との混合にますます関心を寄せています。

異形押出などの段階的プロセスを組み合わせて、ポリマーの再加熱を回避します。

ブレンド

圧延機やバッチミキサーから一軸スクリューや二軸スクリュー押出機まで、さまざまなタイプの溶融混合装置が使用されています。一貫した品質の製品を提供し、運用コストを削減できるため、連続泥水供給（押出機）が最も必要な装置です。2 つのハイブリッド タイプがあります。

分散されたマッドコンパウンドは、高せん断応力を使用することなく、再婚成分に均一に分散できます。この種の混合は、伸展性混合または層流混合と呼ばれます。

分散混合は強混合とも呼ばれ、凝集した固体を破壊するために高いせん断応力が加えられます。たとえば、添加剤ペレットが壊れると、実際の粒子サイズは小さくなります。

混合操作では、多くの場合、1 つのプロセスで 2 種類の混合が必要になります。

3、回転成形

回転成形とも呼ばれる回転成形は、さまざまなサイズと形状の中空シームレス製品を製造するための加工方法です。伝統的に、それは主に熱可塑性材料で使用されています。近年、架橋性ポリエチレンなどの熱硬化性材料のロール成形も急速に発展しています。回転成形では、高い射出圧力、高いせん断速度、または正確なコンパウンド計量が必要ないためです。したがって、成形機と機械は比較的安価で、耐用年数が長くなります。その主な利点は次のとおりです。マシンの高性能/価格。複雑なコンポーネントの成形には、組み立て後の作業は必要ありません。複数の製品と色を同時に成形できます。金型のコストは低く、色と素材は簡単に変更できます。材料ロスが少ない。

基本的な処理プロセスは簡単です。粉末または液体のポリマーを金型に入れ、加熱し、2 つの垂直軸を同時に回転させた後、冷却します。加熱段階の初期に、粉末材料を使用すると、金型の表面に多孔質層が形成されます。その後、循環プロセスで徐々に溶融し、均一な厚さの均質な層を形成します。液体材料を使用する場合、金型の表面に光の流れとコーティングが施されます。ゲル化点に達すると、流れが完全に止まります。その後、金型を冷却作業エリアに移し、強制換気や散水により冷却し、「.金型が開かれ、完成品が取り出され、次のサイクルが実行される作業領域

4、キャストプラスチック

ナイロン-6は強度が高く、耐摩耗性、耐摩耗性、反発性に優れています。注入反応は大気圧または極低圧下で行われることが多いため、キャスティングで製造されたナイロンは、押出や成形で製造されたナイロンよりも明らかに優れています。たとえば、押出ナイロンと比較して、キャスト ナイロンは結び目と分子量が高く、寸法安定性が高く、機械加工が容易で、弾性率が高く、熱間変形温度が高くなります。

キャストナイロンはサイズや形状に制限がないため、柔軟性に優れています。シンプルな形状のキャストナイロンは、低コストのツールで製造でき、製造サイクルも短いです。複雑な部品は、複雑なツールで製造する必要があります。クラブで高価なプラスチック鋳造機を使用しないようにしてください。ラクタムモノマーは金型内でアニオン重合し、最終的にポリマーに変換されます。したがって、無水酸触媒プロセスの反応は悪く、変換効率が低いため、人々はより良​​い結果を得るために触媒反応を選択することがよくあります.1950 年代以降、助触媒が開発されました。1960 年代後半、キャスト ナイロンの商業化を加速するために、より効率的な生産機械が開発されました。