プラスチック製品製造のダイナミックな領域では,注射鋳造プロセスは,一般的に使用される果物バスケットを含む幅広いアイテムを作成するための重要な技術です.果物 の バスケ の 生産 に 用い られる 模具 を 注射 模造 機械 で 変える こと は,細心の 計画 を 要求 する 極めて 重要な 作業 ですこの記事では,果物バスケットの生産のための模具を効率的に変更する方法について,詳細なステップバイステップガイドを提供することを目的としています.最低限のダウンタイムを確保する生産性が向上しました
鋳造機を安全に停止する. これは緊急停止ボタンを押すことで達成されます.機械の動作を即座に停止させる機械が完全に停止すると,ロックアウト-タグアウト (LOTO) 手順を実行することが不可欠です.機械 の 電源 や コントロール パネル に 物理 的 な 鍵 と 明確に 標識 さ れ た タグ を 貼る こと が 必要 ですLOTOの手続きは重要な保護手段として機能します.機械を再起動する未承認の試みを防止し,模具交換プロセスに関与する操作者の安全を確保する.
現在,注射鋳造機にインストールされている既存の模具と,それを置き換える新しい果物バスケット模具を識別します.各模具は,通常,ユニークな識別番号またはコードを持っています,古い模具を注意深く調べて 磨きや損傷や変形の兆候を見出してください密集 的 な 場所 に 注目 し て ください, 果物バスケットが形をとる場所と,時間が経つにつれて裂け目や不均等な表面が発達する傾向がある分離線. 投射ピンの状態を確認し,折れていないことを確認します.壊れたさらに,模具内の冷却チャネルを検知して,詰まりや漏れがないことを確認します.適切な冷却は果物バスケットの品質と寸法の正確さにとって不可欠です.
新しいフルーツバスケットの模具については 設置前の徹底的な検査を行います. サイズ,形状,そして穴の数. 挿入物,スライダー,ランナーなどの模具のすべての部品が適切に設置され,スムーズに動作していることを確認します.新型模具のすべての動くパーツを製造者の勧告に従って潤滑化して,注射鋳造プロセス中にシームレスな操作を容易にする.
模具 交換 プロセス に 必要 な 道具 や 設備 すべて を 集め て ください.これ に 異なる サイズ の 鍵,ソケット,スクリュードライバー など が 含まれ ます.模具を機械に固定するボルトとクランプを緩め,締めくくするために使用される大きく重い果物バスケット型には,しばしばクレーンやリフティングシステムが必要で,安全に型を取り,移動します.作業状態が良くなっているか確認するために徹底的に検査しますケーブルやフックや制御装置に 損傷の痕跡はありません
基本 的 な 道具 に 加え て,ブラシ,毛穴 の ない 布,適切な 清掃 溶媒 などの 清掃 用品 を 準備 し て ください.投射鋳造機と模具そのものの模具の設置エリアをきれいにするために使用されます新しい模具の適切な設置と操作を妨げるような汚れや残骸や残留プラスチックを取り除きます
機械を安全に閉め 鍵をかけて 機械の制御パネルを通して 模具を開ける順序を開始します発射装置を活性化して,模具の穴から残った果物バスケットやランナーシステムを除去します.. 模具の除去過程で損傷を防ぐために,すべてのパーツが完全に外出し,模具から取り除かれることを確認します.ピンやスクレイパーなど慎重に模具に固まった頑固なパーツを外す.
模具のすべてのパーツをクリアした後,模具に関連したすべての接続を切り離します.これは冷却水線を含む,インジェクション 鋳造 過程で模具内の最適な温度を維持する冷却水路を切り離す際には,水漏れを覚悟し,それを捕まえる容器を用意してください.適当な鍵やタングルを使用してフィッティングを緩め,注意してホースやパイプを削除.
また,模具 に 接続 さ れ て いる 液体 や 電源 の 接続 を 切っ て ください.スライダー や コア などの 模具 の 特定の 部品 を 操作 する ため に 液体 線 を 用いる こと が でき ます.電気接続は,模具内のヒーターやセンサーに電力を供給するこの電線を切断する際には,コンネクタを損傷したり,電気的危険を招くのを避けるために,製造者の指示を注意深く実行してください.新しい模具の設置中に正しい再接続を確保するために,すべての切断線とコネクタを明確にラベル.
機械のプレートから古い模具をアンクリップする次のステップです. 注射鋳造機械は,通常,タグリングクリップや水力クリップなどのクリップメカニズムを使用します.模具を固定する模具を解き放つための正しい手順を決定するために,機械の操作説明書を参照してください.これは,クランプ力をゼロに削減し,それからクランプを解除メカニズムを起動することを含む.
形状 を 解き放つ と,クレーン や ハイダー などの 準備 さ れ た 持ち上げ 装置 を 用い て,形状 を 機械 の プレート から 慎重 に 引き上げる.持ち上げ の 帯 や 鎖 が 模具 の 指定 さ れ た 持ち上げ 点 に 正しく 固定 さ れ て いる こと を 確かめ て ください. ゆっくりと安定して模具を上げ,機械の部品や周辺機器に衝突しないように注意してください. 古い模具を指定された保管区域に移動してください.損傷を防止し,将来の検査や保守のために簡単にアクセスできるように,堅牢なラックやスタンドに置くべき場所.
新しい果物バスケットの模具をインストールする前に,徹底的に洗浄します. プレートは,模具がマウントされている注射鋳造機の平らな表面です.毛穴のない布と,汚れを除去するための適切な清掃溶剤新しい模具の適切なアライナメントを確保するために,これらの領域が決定的であるため,位置付けリングとボルトの穴に特別な注意を払ってください.
新しい模具の設置に影響する傷痕や穴など,破損の兆候を確認します.必要に応じて,小さい欠陥を軽く滑らかに磨くために細い砂の磨き紙を使用します模具 の 固定 ボルト の 状態 を 確かめ,清潔 で 損なわれ ない 状態 で 機能 し て いる こと を 確かめ て ください.
機械のプレートの上に慎重に新しい果物バスケット模具を置く. ゆっくりと模具を下げ,固定プレート上の対応する穴と模具の位置付けリングを並べた定位リングは,模具を中心に並べたり,模具の半分を正確に並べたりする上で重要な役割を果たします.
位置付けリングが正しく座っていると,模具のボルトとプレートのボルトの穴の並び方を確認します.ほとんどの果物バスケット模具は,安全なクランプのためにプレート穴に挿入する必要がある複数のボルトを持っています調整がオフである場合,ボルトをオフにします.ボルトが適切に並べられるまで,リフティング機器または手動調整メカニズムを使用して模具の位置を慎重に調整.
正確 に 調整 し た 後,新しい フルーツ バスケ の 形状 を 機械 の プレート に 固定 する プロセス を 始め ます.プレート穴に模具を固定するボルトを挿入し,手 - 模具を固定するためにそれらをわずかに締め次に,適切な鍵やトルクツールを用いて,徐々にボルトを横断パターンで締めます.この横断的な緊縮配列は,模具全体に固定力を均等に分配するのに役立ちます噴霧鋳造過程で潜在的な変形や不整列を防ぐ.
推奨されたクランプ力については,模具製造者の仕様を参照してください. クラッピング力を設定し,監視するために,注射型マシーン制御システムを使用します.模具の固定を確実にするために必要なレベルに達することを確保する求められたクランプ力が達成されると,模具がしっかりと固定され,動きや遊びがないことを確認します.
鋳型除去過程で切断された 模具の接続を全て再接続します入口と出口ホースが新しい模具の対応口に正しく接続されていることを確認する密着を確実にし,水漏れを防ぐために必要に応じて新しいOリングを使用します. 固定具をしっかりと締めながら,ホースやコネクタを損傷させるような過度の締めを避けます.
電気接続については,電源の電源が,電源の電源の電源を,電源の電源を,電源の電源を,電源の電源を,電源の電源を,電源の電源を,電源の電源を,電源の電源を,電源の電源を,電源の電源を,電源の電源を,電源の電源を,電源の電源を,電源の電源を,電源の電源を,電源の電源を,電源の電源を,電源の電源を,電源の電源を,電源の電源を,電源の電源を,電源の電源を,すべての接続が安全で適切に隔離されていることを確認するために,ワイヤリング図を注意深く参照してください.模具に搭載されたセンサーやヒーターを 正しく動作しているかどうかを確認します
冷却水路を再接続した後,模具の冷却システムをテストすることが不可欠です.冷却水供給をオンにして,接続または模具の冷却チャネル内の漏れをチェック水の流量と温度を監視し,果物バスケットの生産に推奨される範囲内であることを確認します.果物 の バスケ の 尺寸 の 安定 と 表面 仕上げ を 維持 する ため に は,適切な 冷却 が 極めて 重要 ですまた,注射鋳造プロセスのサイクル時間を短縮する.
新しい模具が設置され 冷却システムがテストされ 果物バスケットの生産のための 注射鋳造機を設置する時間です機械の制御システムに適切なプロセスパラメータを入力噴射圧,噴射速度,溶融温度,模具温度,冷却時間,噴射遅延を含む.これらのパラメータは,使用されたプラスチック材料の種類によって異なります.フルーツバスケットの模様の設計そして,最終製品の望ましい品質です.
果物バスケットの生産に備えた事前に設定されたプロセスのレシピを使用してください.そうでなければ,初期デフォルトパラメータから始め,試行錯誤で微調整してください.果物バスケットやプラスチック材料のデザインが異なる場合,最適な結果を得るためには,これらのパラメータに特別な調整が必要であることに注意することが重要です..
フルーツバスケットの形状を試す前に 何度か試行してください鋳造された果物バスケットの潜在的な問題や欠陥をチェックするためにショットの数を少なめに開始果物バスケットの品質をチェックし,短ショット (模具の穴の不完全な詰め込み),フラッシュ (縁の周りに過剰なプラスチック),歪み,表面の不完全さ.
障害 が 検出 さ れ て いる 場合,根本 的 な 原因 を 分析 し,プロセス パラメータ に 必要な 調整 を 行なう.例えば,ショート ショット が 発生 する 場合,注射 圧力 や 速度 を 増加 さ せる.フラッシュがある場合圧力を調整し,必要に応じて注入圧を下げます.試験結果に基づいてパラメータを継続的に監視し調整し,果物バスケットが要求される品質基準を満たすまで.
模具の交換の過程中,すべての操作者と関係するスタッフは,適切な個人保護具を着用する必要があります.これは,飛ぶ破片や噴出液体から守るための安全ガラスを含みます.鋭い刃や熱い表面や化学物質から手を守る手袋や,重いカビの落下による足の怪我を防ぐための安全靴などがあります.機械や機器が過剰な騒音を生む場合でも,聴覚保護が必要かもしれません..
注射型機の機械特有の安全機能に慣れ,常にそれらを使用してください.これらの機能は,緊急停止ボタンを含みます,安全インターロック,防護壁もすべての安全装置が良好な状態にあり,模具の交換過程で回避または無効化されないことを確認します.
模具の交換は身体的に厳しいもので 重荷を持ち上げたり 繰り返し動くことも必要です適切な持ち上げ技術を用い,作業場がエゴノミックに設計されていることを確認する.. 重い模具を上げ,移動するために,吊り上げや車などの機械的補助物を提供したり使用したりします.疲労や身体の負担を避けるために定期的に休憩してください.
結論として,果物バスケットの生産のための模具を注射鋳造機で交換することは,慎重に計画され,細部に注意を払えば,複雑で管理可能なプロセスです.安全・品質基準を厳格に遵守する生産性の向上,一貫した製品品質,生産性の向上,生産性の向上,生産性の向上,プラスチックの製造産業における競争力を強化する.
