ブリスター、ブロー成形、射出成形ブリスターの違い

ブリスター、ブロー成形、射出成形ブリスターの違い

プラスチック加工技術です。主な原理は、平らなプラスチック硬質シートを加熱して柔らかくし、真空を使用して金型の表面に吸着させることです。冷却後に形成されます。プラスチック包装、照明、広告、装飾、その他の産業で広く使用されています。
ブリスター包装：ブリスター製法で製造され、対応する設備で包装されたプラスチック製品の総称。
ブリスター包装製品には、ブリスター シェル、トレイ、ブリスター ボックス、同義語として、真空カバー、ブリスター カバーなどがあります。ブリスター包装の主な利点は、原材料と補助材料の節約、軽量、便利な輸送、良好なシール性能、および環境保護とグリーンパッケージの要件を満たす;緩衝材を追加することなく、特殊な形状の製品を梱包できます。包装された製品は、透明で見やすく、外観が美しく、販売に便利で、機械化および自動包装に適しており、現代の管理、省人化、効率化に便利です。
ブリスター包装機器には、主にブリスター成形機、パンチ、シール機、高周波機、折り機が含まれます。包装によって形成される包装製品は、カード挿入、カード吸収、ダブルバブルシェル、ハーフバブルシェル、ダブルフォールドバブルシェル、トリプルフォールドバブルシェルなどに分けることができます。
射出成形
射出成形、つまり熱可塑性射出成形。この方法は、プラスチック材料を溶かしてから、膜の空洞に注入することです。溶融プラスチックが金型に入ると、金型キャビティのサンプルに従って特定の形状を形成するために冷却されます。
得られた形状が最終製品であることが多く、最終製品として設置または使用する前に他の処理は必要ありません。バルジ、リブ、スレッドなどの多くの詳細は、射出成形によって 1 つのステップで成形できます。
射出成形機には、射出装置と、プラスチックを溶融して金型に供給するためのクランプ装置の 2 つの基本コンポーネントがあります。金型混合装置の機能は次のとおりです。 1.射出圧力に耐えた状態で金型を閉じる。2.射出装置から製品を取り出し、金型に射出する前にプラスチックを溶かし、圧力と速度を制御して金型に射出します。現在、射出装置には、スクリュータイプのプレ可塑剤または2段装置と、往復スクリューの2つの設計があります。スクリュ式プリプラは、プリプラスクリュ（一段目）で溶融樹脂を射出ロッド（二段目）に注入します。
スクリュー プレプラタイザーには、一定の溶融質量、高い圧力と速度、および正確な射出量制御 (ピストン ストロークの両端で機械的推力装置を使用) という利点があります。これらの利点は、透明で薄肉の製品と高い生産速度に必要です。その欠点には、不均一な滞留時間 (材料の劣化につながる)、高い設備コスト、およびメンテナンス コストが含まれます。
最も一般的に使用されている往復スクリュー射出装置は、プラスチックを溶融して射出するためのプランジャーを必要としません。中空成形、吹込み成形
中空ブロー成形とも呼ばれ、急速に発展しているプラ​​スチック加工方法です。熱可塑性樹脂の押出成形または射出成形で製造された管状のプラスチック パリソンを、熱いうちに（または加熱して軟化させた状態で）割型に入れ、型を閉じた直後にパリソンに圧縮空気を導入することで、プラスチックパリソンが吹き飛ばされ、金型内壁に張り付きます。冷却および脱型後、さまざまな中空製品が得られます。インフレーション フィルムの製造プロセスは、原則として、中空製品の製造プロセスと非常に似ていますが、金型は使用しません。プラスチック加工技術の分類の観点から、インフレーションフィルムの成形プロセスは通常、押出に含まれます。ブロー成形プロセスは、第二次世界大戦中に低密度ポリエチレンのバイアルを製造するために使用され始めました。1950年代後半、高密度ポリエチレンの誕生とブロー成形機の開発により、ブロー成形技術が広く使われるようになりました。
中空容器の容積は数千リットルに達することがあり、一部の生産はコンピューターによって制御されています。ブロー成形に適したプラスチックには、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエステルなどがあります。得られた中空容器は、工業用包装容器として広く使用されています。
パリソンの製造方法により、ブロー成形は押出ブロー成形と射出ブロー成形に分けられます。新しい開発には、多層ブロー成形と引張ブロー成形が含まれます。