ブロー成形機とボトルブロー機の違い

ブロー成形機とボトルブロー機の違いは何ですか?ブロー成形機とボトルブロー機は、業界で一般的なプラスチック製造装置です。それらは大きな市場をカバーしており、多くのメーカーには多くの類似点があります。そのため、ブロー成形機が必要なのかボトルブロー機が必要なのか判断できないことがよくあります。その結果、多くの人が間違ったメーカーを見つけ、相談しても生産しないことを知ってしまいます。この記事では、ブロー成形機とボトルブロー機のさまざまな点での違いを紹介します。知りましょう。

ブロー成形機の導入

吹く機械は一種のプラスチック機械処理装置です。液状のプラスチックが吹き出された後、機械が吹き出す風の力を利用して、プラスチック本体を特定の形状の金型キャビティに吹き込み、製品を製造します。プラスチックのブロー成形機には、一般的に押出ブロー成形機と射出ブロー成形機の2種類があります。2 種類の機器の基本原理は基本的に似ています。どちらも最初に樹脂を押出機に入れ、溶融し、ブローして完成品を得ます。違いは、押出ブロー成形機のプロセスが押出ストレッチブロー成形であり、射出ブロー成形機のプロセスが射出ストレッチブロー成形であることです。 .

ブロー成形機のブロー材料は、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリスチレン、線状ポリエステル、ポリカーボネート、ポリアミド、セルロースアセテート、ポリアセタール樹脂などです。製品容量は数リットルから数千リットルまで対応可能です。高密度ポリエチレン製品は、食品、化学産業、液体処理包装に広く使用できます。

当社が製造するポリ塩化ビニル（PVC）は、透明性と気密性に優れていることから、化粧品や洗浄業界をはじめ、食品容器やガス飲料の包装などに幅広く使用されています。

ブロー成形機の利点は、ブロー成形機で処理されたプラスチック容器は、厚さが高く、耐食性と耐摩耗性が高く、一部のセラミック容器を置き換えることができることです。また、ブロー成形製品の容器は、低コストで加工難易度が低く、効率が高い。

ボトルブロー機の紹介

ボトルブロー機は、その名前が示すように、ボトルを製造するための一種の機械です。プラスチック粒子を液体に柔らかくし、準備された溶融ボトルの胚を別のボトルに吹き込みます。一般的なボトルブロー機には、押出ボトルブロー機、射出ボトルブロー機、特殊構造ボトルブロー機があります。

ブロー工程も一段ブロー方式と二段ブロー方式に分けられます。ほとんどの場合、2 段階ブロー法が一般的に使用されます。原理は、赤外線高温ランプを介してボトルの胚を予熱して柔らかくし、予熱したボトルの胚が準備された金型に入るのを防ぎ、高圧で膨らませ、吹き飛ばして目的の形状にすることです。ブローとドローイングのプロセスは、双方向のストレッチです。したがって、ボトル壁の機械的特性を高め、引張り、引張り、衝撃強度を高めるために、PETチェーンは双方向に伸びて配置されています。このストレッチも制限されており、過度のストレッチは許可されていません。ストレッチ膨張率を制御する必要があります。

ボトルブローマシンで製造された容器は、価格に連動して安全であるため、飲料、医薬品、化粧品、食品加工、その他の業界でガラス容器の代わりに使用されることがよくあります。

ブロー成形機とボトルブロー機の違い

1. 原則が異なります。上記の中小規模の編集者は、2 種類の機械装置の動作原理を説明しました。彼らのプラスチック生産原理にはいくつかの違いがあることが、熟考からわかります。ブロー成形機の製造工程は押出/射出延伸ブロー成形であり、ボトルブロー機は1段ブローと2段ブローです。

2. さまざまな製品が生産されます。ボトルブロー機とは、ボトルをブローするための機械を指します。ボトルブロー機の生産は便利で便利で、成形量が多いです。主に、管状のプリフォームまたはプラスチックの射出を金型に注入して、管壁を吹き飛ばしてボトル形状に成形します。ブロー成形機では、プラスチックをスクリュー押出機で溶融し、定量的に押し出す必要があります。完全な製品は、口のフィルム成形と冷却によって得ることができます。大きなバレルまたは警告ポスト、トレイ、フローティングバレル、およびその他の不規則なブロー成形製品の製造に使用されます。

3.特性が異なります。ブロー成形機は、厚さ、耐食性、耐摩耗性などの特徴があります。ダイヘッドは、クロムメッキのスクリューマンドレル構造を使用して、アンロードをより均一かつスムーズにし、ブロー成形フィルムをよりよく完成させます。ブロー成形機の複雑な構造により、出力ガスがより均一になります。リフティングユニットも正方形のフレーム構造を使用しており、生産のニーズに応じて調整できます。