スクロールは,挤出吹流型機 (EBM機) の挤出システムのコアコンポーネントであり,その直径は生産能力に影響を与える最も重要なパラメータの1つです.機械の可塑効果と製品品質プラスチックの加工産業の初心者にとって,適切なスクリュー直径を選択することは,生産効率を確保し,生産コストを削減するために極めて重要です.この記事では,スクリュー直径とEBM機械の性能との関係を詳細に説明します原材料の種類と製品要件に基づいて,実践的な選択の提案を提供します.
エクストルーション ブロー 鋳造 機械 の 螺旋 直径 は 何 です か
EBMマシンのスクリュー直径とは,スクリューの外径 (通常はDで表示され,単位:mm) を意味します.これはスクリューの固定パラメータであり,スクリューとバレルの間の材料チャネルの体積を直接決定します.市場にあるEBM機械の一般的な螺栓直径は30mmから150mmの範囲で,異なる直径は異なる生産シナリオに適しています.螺旋直径は,バレルの内径とは異なることに注意してください螺旋直径と桶内直径の間の隙間が小さいため,原材料は完全に切断され,プラスチック化することができます.
EBM マシン の 性能 に 対する 螺栓 径 の 影響
スクロール直径は,EBM機械の3つの主要性能指標に直接影響します:生産能力, plasticizing品質,製品サイズ範囲です.合理的な選択の基礎となる.
1生産能力
生産能力は,スクリュー直径の最も直接的な影響です. 同じスクリュー速度と長さ直径比で,スクリュー直径が大きいほど,材料チャネルの容量は大きい.そして,より多くのプラスチックの原材料が 輸送され,時間単位でプラスチック化することができます例えば,80mmの螺旋直径のEBM機械は,1時間あたり約500~800kgの製品を作ることができる.50mm の螺旋直径の機械は1時間あたり約100~300kgしか生産できません生産能力は,スクリュー直径だけでなく,スクリュー速度,長さ直径比,原材料の種類によっても決定される.
2 プラスチケーション 品質
塑性質とは,プラスチック原材料が螺旋を通過した後の溶融,混合,温度の均一性を意味します.スクロール直径は,機械的な切断力と熱伝送効果を変更することによって,プラスチシング品質に影響一般的には,小さな螺旋直径は,同じ速度でより大きな機械的な切断力を発生させることができます.これは原材料の溶融と混合により有利です.プラスチケーションの質も良くなっています;より大きな螺旋直径は,ボリュームとの接触面がより大きく,熱伝達に有利であるが,容量単位あたりの機械切断力は小さい.適正な長さ直径比を合わせる必要があるので, plasticizing の品質を確保例えば,高粘度原材料 (HDPEなど) を加工する際,スクリュー直径が小さい場合,可塑化均一性を改善できます.低粘度原材料 (LDPEなど) を加工する際,より大きなスクリュー直径は,過度の切削と原材料の分解を防ぐことができます.
3 製品サイズ範囲
螺旋直径は,圧出可能なパリソンの最大および最小サイズ範囲を決定し,その結果,最終製品のサイズを制限します.より大きな螺旋直径は,より大きな直径と厚い壁厚さのパリソンを挤出することができます大型の空洞製品 (例えば200Lの化学樽,自動車燃料タンク) の製造に適しています.細い直径のスクリュー直径は,細い直径や薄壁のパリスオンを挤出するのに適しています.小型の製品 (例えば500mlのシャンプーボトル,1Lの食用油樽など) の生産に適しています.小型の製品ではスクリュー直径が大きすぎると,生産効率が低下し 原材料が無駄になる■ 大きな製品ではスクリュー直径が小さすぎると,十分な壁厚さと直径を持つパリソンを挤出することは困難になり,製品に欠陥が生じます.
スクロール 直径 の 選択 に 関する 主要 な 要因
EBM機械の螺旋直径を選択する際には,製品のサイズと重量,原材料の種類,生産能力の要件という3つの主要な要因を包括的に考慮する必要があります.以下は詳細な分析です:
1 製品のサイズと重量
製品サイズと重量は,スクリュー直径を選択する主な要因である.製品の最大直径と壁厚さに応じてスクリュー直径を一致させる必要があります.
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小規模製品: 5L未満の容量 (小さなボトル,小さな缶など) の製品では,通常は100mm未満のパリスン直径と2mm未満の壁厚さが必要です.30-50mmのスクロール直径を選択することが推奨されています壁の厚さの均一性を確保し,生産効率を向上させる.
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中型製品容量が5~50Lの製品 (20Lの化学樽,10Lの食用油樽など) は,パリソン直径が100~200mm,壁厚さが2~5mmが必要です.50-80mmのスクリュー直径を選択することが推奨されています生産能力と可塑性のバランスをとれる.
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大型製品: 50L以上 (例えば100L,200Lの化学樽,自動車燃料タンクなど) の製品には,パリスン直径が200mm以上,壁厚さが5mm以上が必要です.十分なパリスン出力と壁厚さを確保するために,80-150mmのスクリュー直径を選択することが推奨されています.
2 原材料の種類
異なるプラスチック原材料は,異なる物理的および化学的特性 (粘度,溶融点,熱安定性など) を有します.柔らかい質を確保するために,異なる直径のマッチングスクリューを必要とする:
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低密度ポリエチレン (LDPE): 低粘度で熱安定性があります.生産能力を向上させるために,より大きな螺旋直径 (50-100mm) を選択できます.材料の過度の切断や分解は容易には起こらない.
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高密度ポリエチレン (HDPE): 高粘度で熱伝導性が低い.より大きな機械的な切断力を発生させるために,より小さな螺旋直径 (30-80mm) が推奨されます.原材料の均質な溶融に有利であるHDPEで加工された大型の製品では,大きな直径の不十分な plasticizing 効果を補うために,より大きな長さ-直径比を持つ螺旋をマッチすることができます.
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ポリプロピレン (PP): 溶融点が高く,高温で分解が容易である.40~80mmの螺旋直径が適している.原材料の過熱や分解を防ぐために,正確な温度制御システムにマッチすることが必要です..
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リサイクルプラスチック: リサイクルされたプラスチックには複雑な構成要素があり,粒子の大きさは不均一です.材料処理能力を増加させ,材料チャネルの阻塞を避けるために,少し大きな直径 (50-90mm) のスクリューが推奨されています同時に, plasticizing と混合効果を改善するために,特別なスレッド構造のスクリューを選択することができます.
3 生産能力要求
生産容量要求は,最低回転回転直径を直接決定する.日々の出力要求が高くなった場合,生産効率を確保するために,より大きな回転回転直径を選択すべきである.出力要求が低い場合装置の投資とエネルギー消費を削減するために,より小さな螺旋直径を選択できます.例えば,日用出力要求量が10トンである場合,螺旋直径が80mm以上であることを推奨する.日用出力需要が2~5トンであれば,50~70mmの螺旋直径が十分である.
スクロール 直径 の 選択 に 関する 一般 的 な 誤り
初心者は,スクリュー直径を選択する際に,しばしば以下の間違いを犯し,回避する必要があります.
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盲目的に直径の大きいものを追いかける: 一部の購入者は,スクリュー直径が大きいと効率が上がると考えているが,製品のサイズや原材料の種類を無視している.大径のスクリューは生産効率が低下します壁の厚さと原材料の廃棄物.
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プラスチック化品質を無視する: 高粘度原材料では,適正な長さ直径比を合わせずに直径の大きなスクリューを選択すると,原材料の可塑化が不十分になります.泡や壁厚さの不均等性などの製品欠陥を引き起こす.
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他の部品とのスクリュー直径の互換性を無視する: スクロール直径は,ダイヘッド,クランプシステム,その他の部品と互換的である必要があります.大直径のスクリューは,大きなサイズのダイヘッドとマッチする必要があります. パリソンは正常に挤出できるようにします..
選択 の 提案 の 概要
適正 な 螺栓 径 を 選ぶ こと は,EBM 機械 の 構成 に 関する 重要な ステップ です.以下 に は,初心 者 の ため の 実践 的 な 提案 の 概要 が 掲載 さ れ て い ます.
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まず,製造される主な製品のサイズ,重量,原材料の種類を決定し,スクリュー直径を選択する基礎となります.
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生産計画に従って必要な生産能力を計算し,まずスクリュー直径範囲を決定します.
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高粘度な原材料では,より小さな直径を優先します.低粘度な原材料では,効率と品質をバランスするために,より大きな直径を優先する.
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機器メーカーの技術チームに相談してください.メーカーはマッチングで豊富な経験を持ち,特定の生産ニーズに応じて個別化されたスクリュー直径の提案を提供することができます.適正な長さ直径比と糸構造に合致する.
挤出吹流型機の螺旋直径は,生産効率,製品品質,生産コストに直接影響します.実用的な生産ニーズに応じて正しいスクリュー直径を選択することによってのみ,我々は機器のパフォーマンスを最大化し,より多くの利益を作成することができます螺栓パラメータ (長さ直径比,圧縮比など) とEBM機械のマッチングについてもっと知りたいなら,私たちの専門的な技術チームは1対1のコンサルティングサービスを提供するために常に準備されています.
