August 15, 2022
射出成形機械の危険を取扱う方法
（1）異なった負荷条件に従って、それをちょうど右にする安全弁の圧力を頻繁に点検し、調節しなさい。
（2）条件が割り当てるとき、油圧オイルの適度な選択、特にオイルの粘着性は粘着性の摩擦損失を減らすのに低い粘着性を使用するように試みる。
（3）は作業負荷および熱生成の減少を促す摩擦損失を減らすために可動部分の潤滑の状態を改善する。
（4）はアセンブリ質を改善し、油圧部品および油圧装置の精密は、厳しく一致の部品の一致の整理をおよび潤滑の状態を改善するために制御する。小さい摩擦係数の密封材料がおよび改良された密封の構造は機械摩擦損失によって発生する熱を減らすために水圧シリンダの開始力をできるだけ減らすのに使用されている。
（5） Add冷却装置必要ならば。
折る選択
一般的に、射出成形工業に長年にわたりあったほとんどの顧客は生産のための適切な射出成形機械を判断し、選ぶ機能がある。但し使用するべき機械が作り出すことができるかどうかまたはモデルのための適した比較するどの射出成形機械のどの指定また更に顧客が決定しプロダクトのサンプルか考えを持つただかもしれない次に製造業者に場合もあるか尋ねる、時として、顧客は製造業者の援助を必要とする。
さらに、ある特別なプロダクトは蓄積装置、閉鎖した回路、注入の圧縮、等のような特別な装置がもっと効率的に作り出されるように要求するかもしれない。それは生産のための適切な射出成形機械を定める方法を非常に重要な問題であること見ることができる。次の情報は読者の参照に提供される。
通常注入機械の選択に影響を与える重要な要因は型、プロダクト、プラスチック、形成の条件、等を含んでいる。従って、次の情報は集められるか、または選択前に利用できなければならない:
型のサイズ（幅、高さ、厚さ）、重量、特別な設計、等;
使用されるタイプそして量のプラスチック（単一の原料か多数のプラスチック）;
出現次元（長さ、幅、高さ、厚さ）、注入の重量、等はプロダクトを形成した;質の状態、生産の速度、等のような形成の条件。
上記の情報を得た後、適した注入機械を選ぶために次ステップに従うことができる:
1. 右のタイプを選びなさい:モデルおよびシリーズはプロダクトおよびプラスチックによって定められる。
多くのタイプの射出成形機械があるので、正しくどの射出成形機械かシリーズ プロダクトが一般的なthermoplasticsまたはベークライトの原料のような始めにあるプロダクト要求する安定性が高い（閉じたループ）、高精度、超高度の注入率、高い注入圧力または急速な生産のような条件を（多重ループ）、作り出されるかまたはさらに原料、等色、2色、多色刷り、中間膜か混合された色、等かわいがるべきである、および適切なシリーズはまた生産に選ばれなければならないか定めることは必要である。
2. 下に置かれる:「大きいコラム内部の間隔」の、「型厚さ」の、「型最低のサイズ」のおよび機械の「型サイズ」が型のサイズに従って適切である型が下に置くことができるかどうか確認するためにかどうか、定めなさい。
または少なくとも1つの側面が小さいより大きいコラムの内部の間隔より小さくなければ型の幅そして高さはならない;
型の幅そして高さは型の版のサイズの内にできればある;
型の厚さは射出成形機械の型の厚さの間にある必要がある;
型の幅そして高さは射出成形機械によって推薦される最低型のサイズに会わなければなり余りに小さければ働かない;
3. それを取りなさい:「開始打撃」および「支持の打撃」が取られるべき完成品のための十分であるかどうか型および完成品によって判断される。
型の入り口の打撃は型を開閉することの方に完成品の二度少なくとも高さでなければsprueの長さは含まれていなければならない;
パレット打撃は完成品を出す十分べきである;
4. 締まることができる:「力」を締め金で止めることの容積トン数はプロダクトおよびプラスチックによって定められる。
原料が高圧の下の型穴に注入される場合、型引き力は発生する、従って型が開かないように射出成形機械の締め金で止める単位は十分な「力」を締め金で止めることを提供しなければならない。締め金で止める力の条件は次の通り計算される:
開始の方に完成品の写し出された区域を計算すれば完了は完成品の出現のサイズがもとで死ぬ;
支持型力=型（kg/cm2）の型穴の×圧力の型（cm2）の×数を開閉することの方に完成品の写し出された区域;
型の圧力は原料と変わり、一般的な原料は350~400kg/cm2である;
機械の締め金で止める力は支持のダイスの力より大きい必要があり安全のために、支持の力が1.17倍の死ぬ以上機械の締め金で止める力は通常である必要がある;
これまでのところ、締め金で止める単位の指定は前もって定められ、モデルの容積トン数は大体定められた。次に、次のステップはどの注入の単位がより適したねじ直径があるか確認するために行われなければならない。
5. 完全な打撃:要求された「撃たれた容積」を完成品の重量および型穴の数によって定め、適切な「ねじ直径」を選びなさい。
完成品の重量を計算した場合、型穴（1つの型の複数のキャビティ）の数は考慮されなければならない;
安定性のために、注入の容積は完成品の重量1.35倍の、完成品のすなわち、重量が注入の容積の75%の内であるべきである以上べきである;
6. よい打撃:「ねじ圧縮比」および「注入圧力」はプラスチックによって定められる。ある設計のプラスチックはより高い注入圧力および適したねじ圧縮比の設計をよりよい形成の効果をもたらす要求する。従ってねじを選ぶとき、完成品をよりよく撃たせる注入圧力条件および圧縮比問題を考慮することもまた必要である。
一般に、小さい直径ねじより高い注入圧力を提供するため。
7. 速の射撃:そして「撃つ速度」の確認。
ある完成品は高い注入率および急速な注入が固定して極めて薄いプロダクトのような、形作られるように要求する。この場合、機械の注入率そして注入率が十分であるかどうか、そして蓄積装置、閉ループ制御および他の装置が装備されている必要があるかどうか確認することは必要かもしれない。一般的に、同じ条件の下で、より高い注入圧力を提供できるねじに通常より低い注入率があり、逆に、より低い注入圧力を提供できるねじに通常より高い注入率がある。従って、ねじ直径を、注入の容積選ぶとき、注入圧力および注入率（注入の速度）は交差考慮され、選ばれる必要がある。
さらに形成の時間を短くするのに、混合の行為を合わせることによってまた多重ループ設計が使用することができる。
上記のステップの後で、原則的には、必要性を満たすが、また考慮されなければならないかもしれない下記のものを含んでいるある特集号がある射出成形機械を定めることは可能である:
サイズの一致問題:
ある特例では、顧客の型かプロダクトは小さい型大きい撃たれた容積、または大きい型小さい打撃の容積があるかもしれない。この場合、製造業者によって置かれる標準規格は顧客の必要性を満たせる」一致するいわゆる「サイズ、すなわち遂行されなければ、ならない「大きい壁および小さい打撃」または「小さい壁および大物」にかもしれない。元の標準的な締め金で止める単位がより小さい注入ねじによって一致することをいわゆる「大きい壁および小さい打撃」は意味する。その一方で元の標準的な締め金で止める単位がより大きい注入ねじによって一致することを、「小さい壁および大きい注入」は意味する。当然、締め金で止めることおよび注入の違いの複数のレベルがあるかもしれない。
速い機械または高速機械の考え:
実用化では、ますます顧客はいわゆる「高速機械」か「速い機械」を買うことを頼む。一般的に、プロダクトの必要性自体に加えて、目的は形成周期を短くし、それにより生産費を削減するおよび競争力を改善する単位時間ごとの出力を、高めることである。通常、上記の目的を達成するために、複数のアプローチがある:
注入の速度を増加しなさい:モーターおよびポンプを増加するか、または重油圧力保持装置を加えなさい（できれば閉ループ制御と）;
送り速度を増加しなさい:モーター モーターおよびポンプを増加するか、またはねじ速度のスピードをあげるために供給油圧モーターを減らしなさい;
多重ループシステム:二重ループか三重ループ設計は混合の行為を同期的に行い、形成の時間を短くするために採用される;
型の冷却の効率を改善するために型の水路を増加しなさい;
但し、「世界に自由な昼食が」ない。機械性能の改善そして変形は生産の効率を高めることができるが頻繁に投資費用および操業費用を増加する。従って投資が注意深く最も適した機械の前に評価される必要がある前に、利点の評価は選ぶことができる。最も高い利点を作り出すタイプ。
