射出成形機械（部2）のパワー系統を選ぶ方法

射出成形機械（部2）のパワー系統を選ぶ方法

サーボ モーター限定
「低速のサーボ モーターの背部EMFは高速」」で「それより低い、従って流れの増加により起こるコイルの余分な暖房を引き起こす、電圧を長い間維持するとき。オイルの研究の会社は変位を減らし、この問題を軽減するためにモーターの高速を維持するのに可変的な変位ポンプを使用する。射出成形機械を購入した場合、サーボ モーター力が余りに小さい、または積み過ぎられるかどうか注意をに払うか。
大きい射出成形機械は大きいモーター/油ポンプがそれらを運転することを必要とするが大きいサーボ モーターの回転子に0.05秒の0から2000のrpmの条件を満たすことができない大きい慣性がある。油ポンプを搭載するサーボ モーターの2人の日本の製造者を、最も大きいモーターである35kWだけ一例として取りなさい。より大きい射出成形機械は運転するために油ポンプオイルの両方流れおよび点爆時間の条件を満たすことができる2つ以上のサーボ モーターしか/結合なできる。1台の3500トンの射出成形機械は10組のサーボ モーター/油ポンプにつき運転される。
省エネの効果の比較
サーボ モーターによって運転される可変的な変位ポンプはスタンバイの州で回らないし、サーボ モーター運転者のエネルギーだけ無駄になる。11kWサーボ モーターを一例として取って、流れは1Aよりより少しである。非同期モーターによって運転される可変的な変位ポンプはスタンバイの状態の一定した速度で回るが、流れまたは圧力がない。流れはスタンバイの状態の11kW射出成形機械でである11kWモーターの評価される現在の24Aの29%である7A測定した。これは負荷が50%よりより少しのとき非同期モーターの効率が定格負荷に約90%であるが、はっきりと落ちるのである。銅のコイルによって発生する余分な磁束を減らし損失を減らし、エネルギー保存の効果を達成するためにイギリスの会社は非同期モーターが低い負荷の下にあるとき「供給電圧を減らすように省エネの宝物」を、提供する。
50t射出成形機械が付いている単一キャビティ航空コップのオイル温度は中国南部のそして圧力油冷エンジン夏の37だけ℃である。例えば、圧力オイルの温度の上昇は非同期モーターによって運転される可変的な変位ポンプの範囲を越えてあるエネルギー保存の徴候である。
さらに、サーボ モーター運転された油ポンプは3/4の閉じたループ制御を提供できる。正確な速度および圧力制御は安定した生産性のための前提条件である。オイル温度が高くないので、安定性を改善するオイル温度の変動はまた低い。低いオイル温度はまた圧力油冷エンジンのための必要性を救いまた更に除去できる。
すべてのモーター
すべてのモーターの節電の効果は有名である。全モーターはサーボ モーターによって運転されるが、少なくとも注入、柔軟になること、型の入り口および完了および放出ディレクト・ドライブのに4つのサーボ モーターを使用する。中心の/回転、撃つこと引きのテーブルおよび型の調節のような他の行為はサーボ モーターかより安いモーターによって運転することができる。ディレクト・ドライブのために線形運動エネルギーに回転運動エネルギーを変えるのに、鉛ねじがか曲げられた腕は使用されている低速回転運動エネルギーに高速回転運動エネルギーを変えるのにまたはベルトがかギヤは使用されている。
サーボ雑種力と比較されて、ディレクト・ドライブは2つの変換プロセスおよび10%エネルギーを節約する。それはパイプラインの圧力オイルそして伸縮性がある損失なしでエネルギーを節約できる。
powertrainの選択のための推薦
発明以来、射出成形機械は複数の技術革新を経験した。モーターおよび油圧の使用は進歩、それら取り替える人間力をである;ねじを交換することは射出成形機械のコストを削減する柔軟になるおよび注入機能を結合する早い革新である、;もう一つの革新は別の革新-マイクロプロセッサの広まった使用と密接に関連している比例した圧力および流れ弁である。行為の圧力および流れはもはや手動で弁で置かれる必要がないし射出成形変数は容易な再使用のために次の時間覚えていることができる;可変的な変位ポンプの広い使用によって、これは上昇の電気手形に関与している。完全なモーターの導入は回転とみなされるべきである。オイル温度の効果がないので、安定性、正確さ、平行運動、節電、騒音低減、オイルの漏出汚染、等を非常に改善しない。サーボ モーター射出成形機械の運転された油ポンプの適用にほとんどすべてのモーターであるが、費用は大いにより低い省エネ、3/4の閉じたループおよび騒音低減の利点がある。
射出成形機械が全速力で作動しないとき、流れを減らすことは無駄を減らすことができる。可変的な変位ポンプおよびサーボ モーターは流れを減らし後者は近いゼロ エネルギー消費をノー フローに与えることができる。但しちょうどすべてのプロダクトが完全なモーターによって作り出されないので、すべてのプロダクトがサーボ モーターおよび油ポンプを搭載する射出成形機械との生産のために適していない。一定した変位ポンプにおよび可変的な変位ポンプに自身の価値がある。この技術を採用するためには当期への投資収益の計算が決定をするように要求するかどうか。
プロダクトの壁厚さと冷たいランナーは型、圧力保留時間および待機時間の間使用されるかどうか、関連しているサーボ モーターの救う効果は一般化することができない。一般的に壁厚さがより大きければ、サーボ モーターの省エネもっとある。プレフォームの射出成形はこの部門に属する。冷たいランナーの直径が壁厚さより大きければ、放射能冷却期間はランナーの直径によって制御される。その一方で、thin-walledプロダクト（熱いランナー）の圧力保留時間はサーボ モーターの短い、0、放射能冷却期間はまた0であり、従って省エネ限られている。
、付加で完全なモーターに、Damingはことを5秒の周期が付いているthin-walledお弁当箱（0.5mmの壁厚さと）要約するためにはまたはより少なく非同期モーターによって運転される一定した変位ポンプが付いている射出成形機械によって作り出されるために推薦する。ほとんどの周期がおよび完全な圧力全速力で行なわれるので、救われる無駄は限られ、サーボ モーターの加速そして減速は射出成形周期を延長する;5-8秒の周期が付いているプロダクトは非同期モーターによって運転される可変的な変位ポンプが付いている射出成形機械によって作り出すことができる;8秒以上の周期が付いているプロダクトのために、放射能冷却期間は柔軟になる時間より長い、注入の時間は3秒以上である、ねじ速度は70%よりより少しであるそれらを取るのに、メカニカル・アームが使用され半自動操作は使用される、「省エネの宝物」かサーボ モーター射出成形機械は生産のために推薦される。さらに、サーボ モーターの費用は高い。2年以内の当期、それへの付加的な投資収益が考慮することができれば。