射出成形機械

射出成形機械は別名射出成形機械または射出成形機械である。それはプラスチック形成型を使用して熱可塑性かthermosettingプラスチックからプラスチック プロダクトのさまざまな形を作るための主要な形成装置である。それは縦のタイプ、横のタイプおよび全電気タイプに分けられる。射出成形機械はプラスチックを熱し、溶解したプラスチックにそれに撃ち、型穴を満たさせる高圧を適用する。

働き主義

• 射出成形機械の働く原則は注入に使用するスポイトのそれに類似している。それはねじ（またはプランジャー）の推圧の助けによって溶解した州（すなわち、粘性流の国家）のplasticizedプラスチックを閉鎖した型穴に注入し、治癒の後にプロダクトを得るプロセスである。

• 射出成形は周期プロセス、各周期主に下記のものを含んでいるである:量的な供給の-溶け、柔軟になる-圧力注入-満ち、冷却する型-型の入り口および部品の取得。プラスチック部分を取り、次の周期のための型を再度閉めなさい。

• 射出成形の機械動作項目:射出成形の機械動作項目は制御キーボード操作、電気制御システム操作および油圧装置操作を含んでいる。注入のプロセス・アクション、供給行為、注入圧力、注入の速度、放出のタイプを選び、バレルの各セクションの温度を監視し、そして注入圧力および背圧を調節しなさい。

• 一般的なねじ射出成形機械の形成プロセスは次の通りある:最初に、粒状か粉にされたプラスチックをバレルに加え、ねじの回転およびバレルの外壁の暖房を通してプラスチック溶解をしなさい、そして機械は型を閉め、型のsprueの近くのノズルを作るために注入の座席を進め従って注入シリンダーにそれからねじを先に押すために圧力オイルを注入するために溶解した材料は高圧および最高速度の低温の閉鎖した型に注入することができる。ある特定の時間および圧力（維持する別名圧力）および冷却の後で、型は凝固し、形づけそれからプロダクトは取ることができる（圧力維持の目的は型穴の溶解した材料のリバース フローを防ぐこと型穴に材料を加え、そしてプロダクトにある特定の密度および次元の許容があることを）保障する。射出成形の基本条件はplasticization、注入および鋳造物である。Plasticizationは形成されたプロダクトの質を実現し、保障する前提であり鋳造物の条件を満たすために、注入は十分な圧力および速度を保障しなければならない。同時に、高い注入圧力が原因で、高圧は型穴で（型穴の平均圧力は20および45 MPaの間に一般にある）、そうそこにならない十分な締め金で止める力でなければ発生する。それは注入装置および締め金で止める装置が射出成形機械の主要部分であること見ることができる。

• プラスチック プロダクトの評価は主に3つの面を含んでいる。第1は完全性、色、光沢、等を含む出現の質、である;第2はサイズと相対的な位置間の正確さである;三番目は目的に相当して身体検査の、化学および電気特性である。これらの品質要求事項はプロダクトの使用機会に従って変わる。プロダクトの欠陥は型の設計、製造の正確さおよび摩耗の程度に主にある。しかし実際、プラスチック製造プラントの技術者は頻繁に僅かな影響の型の欠陥によって引き起こされる問題を補う科学技術の平均の使用の困難な状態に苦しむ。

• 工程のプロセス調節は製品品質および出力を改良する必要な方法である。注入周期自体が非常に短いので、プロセス状態がよく習得されなければ、廃棄物は無限である。プロセスを調節するとき、1つのただ条件を一度に変え、数回を観察することはよい。圧力、温度および時間がすべて一緒に調節されれば、混乱および誤解をもたらすことは容易である。問題があれば、私達はなぜ知らない。プロセスを調節する多くの手段および平均がある。例えば、プロダクト不満の問題を解決する10以上の可能な解決策がある。1-2の主要な解決の選択によってだけ問題を私達実際に問題を解決できる解決するために。さらに、解決の弁証的な関係に注意は払われるまたべきである。例えば、プロダクトに不況があれば、物質的な温度べきである下がる時々物質的な温度は時々上がるべきである;時々物質的な量を増加することは必要であり時々物質的な量を減らすことは必要である。私達は問題を解決する逆の手段の可能性を確認するべきである。