ブロー形成機械の導入そして省エネの効果

ブロー形成への紹介

打撃鋳造物、別名打撃鋳造物は、急速に成長のプラスチック処理方法である。熱可塑性樹脂の放出か射出成形によって得られる管状のプラスチックparisonは割れた型に熱い（または柔らかくされた状態に熱されて）、および圧縮空気はプラスチックparisonを吹くために型を閉める直後のparisonに導入される間、置かれる。それは型の内部の壁に密接に拡大し、付き、冷却およびdemouldingの後で、さまざまな空プロダクトは得られる。膨らんだフィルムの製造工程は空プロダクトのブロー形成に原則的には非常に類似しているが、型を使用しない。プラスチック加工技術の分類の観点から、膨らんだフィルムの形成プロセスは通常放出に含まれている。ブロー形成 プロセスが第二次世界大戦の間に低密度のポリエチレンのガラスびんを作り出すのに使用され始めた。1950年代末、高密度ポリエチレンの生れおよびブロー形成機械の開発と、ブロー形成の技術は広く利用されていた。空の容器の容積はたくさんのリットルに達することができ生産は計算機制御を採用した。ブロー形成のために適したプラスチックはポリエチレン、ポリ塩化ビニール、ポリプロピレン、ポリエステル、等を含み、得られた空の容器は工業包装の容器として広く利用されている。

parisonを作成方式に従って、ブロー形成は放出のブロー形成および注入のブロー形成に分けることができる。新開発の物は多層ブロー形成および伸張のブロー形成を含んでいる。

省エネ

ブロー形成機械の省エネは2部に分けることができる:1つは力の部品であり、他は熱する部分である。

力の部品の省エネ:殆んどは頻度コンバーターを使用する。省エネ方法はモーターの過剰な［余分な・高過ぎる・多すぎる・余剰］エネルギーの消費を救うことである。例えば、モーターの実際の力は50Hzであり、生産で30Hzしか必要としない実際に。無駄にされて、頻度コンバーターは省エネの効果を達成するためにモーターの出力を変えることである。

熱する部分の省エネ:熱する部分の省エネのほとんどはエネルギーを節約する電磁石のヒーターの使用であり省エネ率は旧式の抵抗コイルの約30%-70%である。

1. 抵抗加熱と比較されて、電磁石のヒーターに熱エネルギーの稼働率を高める絶縁材の層の付加的な層がある。

2. 抵抗加熱と比較されて、電磁石のヒーターは熱伝達の損失熱を減らす物質的な管の暖房で直接機能する。

3. 抵抗加熱と比較されて、電磁石のヒーターの熱する速度は加熱時間を減らす船尾維持より多くである。

4. 抵抗加熱と比較されて、電磁石のヒーターの熱する速度は速い、生産の効率は改善され、モーターは高い発電および低い要求によって引き起こされる電源切れを減らす飽和状態にある。

上記の4ポイントはFeiruの電磁石のヒーターがブロー形成機械で30%-70%として高くとしてエネルギーをなぜ節約できるか理由である。