February 17, 2023
ブロー形成機械
ブロー形成機械はプラスチック処理機械である。液体のプラスチックが吹きかかった後、プラスチック ボディはある特定の形の型穴にプロダクトを作るために機械から吹く風力の使用によって吹く。この機械はブロー形成機械と呼ばれる。プラスチックはねじ押出機で溶け、量的に突き出、次に口のフィルムを通して形成され、次に空気リングによって冷却され、次にある特定の速度の牽引機械によって引っ張られ、そして次にコイルにウィンド マシーンによって傷ついている。
導入しなさい
ブロー形成、別名空のブロー形成は、急速に成長のプラスチック処理方法である。熱可塑性樹脂の放出か射出成形によって得られる管状のプラスチックparisonは割れた型に熱い間、置かれる（または柔らかくなる州に熱されて）。型が閉まった後、圧縮空気はparisonにプラスチックparisonが型の内部の壁に吹き、堅く付着するように、すぐに注入される。冷却およびdemouldingの後で、さまざまな空プロダクトは得られる。膨らんだフィルムの製造工程は空プロダクトのそれに原則的には非常に類似しているが、型を使用しない。プラスチック加工技術の分類の観点から、膨らんだフィルムの形成プロセスは通常放出に含まれている。第二次世界大戦の間に低密度のポリエチレンのガラスびんを作り出すのに、ブロー形成 プロセスが使用され始めた。1950年代末、高密度ポリエチレンの生れおよびブロー形成機械の開発と、ブロー形成の技術は広く利用されていた。空の容器の容積はたくさんのリットルに達することができ生産は計算機制御を採用した。ブロー形成のために適したプラスチックはポリエチレン、ポリ塩化ビニール、ポリプロピレン、ポリエステル、等を含んでいる。生じる空の容器は工業包装の容器として広く利用されている。
parisonの生産方法に従って、ブロー形成は放出のブロー形成および注入のブロー形成に分けることができる。新開発の物は多層ブロー形成および伸張のブロー形成である。
省エネの効果
ブロー形成機械の省エネは2部に分けることができる:1つは力の部品であり、他は熱する部分である。
力の部品の省エネ:殆んどは頻度コンバーターを使用する。省エネ方法はモーターの残留エネルギーを節約することである。例えば、モーターの実際の力は50のHzであるが、30のHzだけが生産で作り出すことを必要とし過剰な［余分な・高過ぎる・多すぎる・余剰］エネルギーの消費は無駄になる。頻度コンバーターは省エネの効果を達成するためにモーターの出力を変えることである。
熱する部分の省エネ:熱する部分の省エネは電磁石のヒーターの使用によって行い大抵、省エネ率は約30% -古い抵抗コイルの70%である。
1.抵抗加熱と比較されて、電磁石のヒーターに熱エネルギーの稼働率を高める絶縁材の付加的な層がある。
2.抵抗加熱と比較されて、電磁石のヒーターは熱伝達の損失熱を減らす物質的な管の暖房で直接機能する。
3.抵抗加熱と比較されて、電磁石のヒーターの熱する速度はより速い以上4分の1あり加熱時間を減らす。
4.抵抗加熱と比較されて、電磁石のヒーターの熱する速度はより速い、生産の効率は改善される、モーターは飽和国家にあり、高い発電および低い要求によって引き起こされる電気エネルギーの損失は減る。
上記の4ポイントはFeiruの電磁石のヒーターがブロー形成機械の30% - 70%エネルギーまでなぜ節約できるか理由である。
