エクストルーション ブロー 鋳造 機械 (EBM 機械) の安定した動作と高品質の生産は,そのコアコンポーネントの協調した作業に依存します.各部品には特定の機能位置があります機械の活性化効果,生産効率,製品品質に直接影響する.各コアコンポーネントの機能を理解することで 機器の運用と保守を 改善できるだけでなくこの記事では,EBM機械の主要な部品とその機能を深く解体します.
1材料の溶融と輸送の"心臓"
挤出システムは,EBM機械のコアパワーユニットであり,プラスチック原材料の供給,溶融,塑化,輸送のプロセスを完了する責任があります.それはホッパーから構成されていますスクロール,バレル,ヒーター,温度制御装置
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スクロール: 挤出システムの"コア・オブ・コア"として,螺旋は耐磨性および耐腐蝕性のある高強度合金鋼で作られています.その主な機能は:プラスチック原材料をホッパーからダイヘッドまで押し出すローテーションによって機械的な切断力を生成し,原材料の溶融を支援し,安定した plasticizing 品質を確保するために溶けたプラスチックを均等に混合します.スクロールの主要なパラメータは,長さ直径比 (L/D)例えば,長さと直径の比が大きい場合,原材料の可塑化均一性が向上します.粘度が高い材料の加工に適しています適正な圧縮比で溶けたプラスチックに泡が生じない.
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バレル: スクロールと密接にマッチし,原材料の溶融と輸送のための閉ざされた空間を提供します.バレルの外壁は,多段式ヒーター (通常は電気ヒーター) で装備されています地方の過熱や分解を防ぐために 段階的に原材料を熱しますタンクは冷却水道も装備されており,温度を正確に調整し,塑化プロセスの安定性を確保します..
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ホッパー: これは,プラスチック粒子を保管するために使用される挤出システムの供給装置です.ホッパーには通常,レベルセンサーが装備されています.原材料が不足しているときに自動的に思い出させてくれる高級型EBM機械には,原材料から水分を除去し,製品に泡が生じるのを防ぐために,ホッパーに予乾装置が設置されています.
2ダイ・ヘッド: パリソン・フォーミングの"模様"
鋳造頭は 溶けたプラスチックを 管状のパリスンに 押し込むための重要な部品ですその構造と精度は,直接パリソン壁の厚さと直径の均一性を決定しますEBM機械の一般的なシールヘッドには,横軸シールヘッドと螺旋シールヘッドがあります.
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基本機能: バレルの溶けたプラスチックが,ダイヘッドに入り,ダイヘッド内の流れチャネルを通って均等に分布します.その後,ダイコアとダイスリーブの間の環状の隙間を通ってパリソンを形成するために挤出されます.模具頭には壁厚さの調整装置 (手動または自動) が装備されている.リアルタイムでダイコアとダイスリーブの間のギャップを調整して,パリソンの不均質な壁厚さを修正することができます例えば,壁の片側の壁の厚さが薄すぎると,調整装置は局所的なギャップを拡大して壁の厚さを均一にすることができます.
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デイ ヘッド の 種類:クロスヘッド・ダイ・ヘッドはシンプルな構造で,主に小型・多仕様製品の生産に使用される小規模・中規模のEBM機械に適しています.スパイラル型マートヘッドは,より合理的な流通チャネル設計を有する.溶けたプラスチックをより均等に分散させることができ,大規模なEBM機械や高精度製品生産に適しています自動車部品や厚壁の化学樽など.
3固定システム: 密着と形状付けのための"固定"
圧縮されたパリスンを圧縮する 圧縮装置は,吹く過程に密閉された空間を提供します.模具の輪郭に従って拡大し,形を作ることができます.それは,模具,クランプシリンダー,ガイドレールとクランプフォース調整装置で構成されています.
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菌類: 通常は2つの半分 (男性模具と女性模具) で構成される製品の形状のツールです.模具の内部表面は最終製品の形状に応じて処理されます.模具は,冷却水チャネルを装備されています模具の材料は通常合金鉄鋼で,模具の内部壁に固定された溶けたプラスチックを迅速に冷却し,生産サイクルを短縮することができます.耐磨性があり,耐磨性が高く,長期にわたって安定した使用を保証する.
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固定シリンダー: 通常は水圧圧または伺服モーターによって駆動される模具のクランプと開口のための電力を供給します.クランプ力はクランプシステムの重要なパラメータです.圧縮力が不十分である場合吹く際に空気が漏れ,製品が変形する可能性があります. 圧縮力が大きすぎると,模具を損傷したり,エネルギー消費を増やしたりします.クランプ力は,模具のサイズと製品の材料に応じて調整する必要があります.
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ガイドレール: クランプと開き中に模具のスムーズな動きを保証し,模具の偏差を回避し,製品の形成の精度を保証します.
4パリソン拡張の"電力源"
吹き込みシステムは,パリスンに安定した圧縮空気を供給し,パリスンを膨張させ,模具の内壁に適合させます.それは空気圧縮機,空気貯蔵タンク,空気針,圧力制御バルブと流量制御バルブ.
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空気圧縮機と空気貯蔵タンク: 空気圧縮機は空気を圧縮して高圧空気を発生させ,空気貯蔵タンクに貯蔵します.空気貯蔵タンクは,空気圧を安定させ,吹き込みプロセス中に圧力変動を回避することができます同時に,空気貯蔵タンクには,空気中の水分と不浄物を除去するフィルター装置が装備されており,製品が汚染されるか泡が生じるのを防ぎます.
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エアニード: 圧縮過程で,圧縮器に空気を吹き込むために,圧縮器に挿入されます.空気針の直径と位置は,圧縮器のサイズに応じて一致する必要があります.大型パリソン向け均等な空気吸入を確保するために,複数の空気針を使用できます.
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圧力と流量制御バルブ: 圧縮空気の圧力と流れを正確に制御する. 空気圧は,パリスンの膨張効果に直接影響する:高すぎる空気圧で製品が薄すぎたり 破裂したりする可能性があります低気圧は,パリソンが完全に膨張し,模具に適合しない可能性があります.空気流がパリソンの膨張速度に影響します.製品の冷却速度に応じて調整する必要がある.
5冷却システム:生産サイクルを短縮する"冷却剤"
冷却システムは,製品の冷却と形状化を加速し,生産サイクルを短縮し,生産効率を向上させます.主に模具冷却と樽冷却に分かれています.
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菌類冷却: 冷却 水 の 道 は 模具 の 中 に 配置 さ れ,冷却 水 は その 道 を 通過 し て 溶けた プラスチック から 熱 を 奪い去っ て い ます.冷却水 の 温度 や 流量 を 精密に 制御 する 必要 が あり ます低温すぎると製品が壊れやすくなり,高温すぎると冷却時間が長くなり,生産効率が低下します.
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バレルの冷却:冷却水道も樽に配置され,主に樽の温度を制御し,原材料の過熱と分解を防ぐために使用されます.特に樽の餌部では適切な冷却により,原材料が事前に溶け,輸送効果に影響を及ぼすことが防ぎられます.
6制御システム: 機器の操作の"脳"
制御システムはEBM機械の自動操作の核心であり,設定を担当します.生産プロセスの安定性と一貫性を確保するために様々な生産パラメータを調整し監視するPLCコントローラ,タッチスクリーン,センサーとアクチュエーターで構成されています.
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PLCコントローラ: 制御システムの核であり,様々なセンサーからの信号を処理し,アクチュエータ (ヒーター,モーター,生産プロセスの自動制御を実現する.
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タッチスクリーン: 操作者が生産パラメータ (温度,螺旋回転,圧縮力,空気圧など) を設定できる人間と機械のインタフェースです.機器の動作状態をリアルタイムで監視する障害を表示する
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センサー: 生産過程で,バレルの温度,模具の温度,クランプ力,空気圧など,様々なパラメータを収集する責任があります.PLCコントローラに返信して 閉ループ制御を実現します.
抽象的に言うと,挤出吹金機の各コアコンポーネントは密接に関連しており,各コンポーネントの性能は,機器の全体的な動作効果に影響します.各部品の機能と動作原理をマスターすれば,機器の運用と保守を迅速に開始できるだけでなく,特定の製品要件に応じてEBM機械部品の構成をカスタマイズする必要がある場合,私たちの専門的な技術チームは,あなたに個性的なソリューションを提供することができます.
