September 8, 2025
飲料,食品,日用化学品,医薬品分野では,PETボトルは透明性,軽量性,安全性,環境に優しいしかし,PETボトルの生産は,PETプレフォーム注射鋳造機という重要な機器に依存しています.PET原材料を特殊な構造を持つ前形に変換するPETボトルの後続的な吹塑の基礎を設ける. 原材料と最終用途の包装製品の主要なリンクです.包装産業における生産効率と製品品質に深い影響を与える.
PET プレフォーム 注射 鋳造 機械:PET 梱包 生産 の"ソース 保証"
PET瓶の製造プロセスは 2つの主要段階からなる.プレフォームの注射鋳造と吹塑.プレフォーム注射鋳造は,最終的なPETボトル品質を決定する重要な第一歩です. PETプレフォーム注射型機は,自動化プロセスによって,PETチップを管状のプレフォームに加工し,片端が開き,もう片端が閉ざされます.原材料の溶融 - 高圧注射鋳造 - 冷却と形づくり - 解製基本的な価値は3つの側面にあります.
1質の高いPETボトルに基礎を設ける
プレフォームの壁厚さの均一性,寸法精度,結晶性によって,次のような吹製PETボトルの強度,透明度,密封性が直接決定されます.高品質のPETプレフォーム注射鋳造機は,注射圧力などのパラメータを正確に制御しますプレフォーム壁厚さの偏差が ±0.1mm の範囲で保たれるため,不均等な壁厚さによるブローモールドボトルの変形と割れを防止します.プレフォームの結晶性が最適であることを保証します究極のPETボトルが 優れた透明性と衝撃耐性を備えていることを保証します
2大規模生産の需要を支える
飲料と瓶詰め水産業は PETボトルに 膨大な需要を抱えていて 一つの生産ラインでは 毎日 何十万,何百万というボトルが 生産されていますPETプレフォーム注射型機は,高い注射速度と多孔型設計 (一般的な穴は48cm) により効率的かつ連続的な生産を達成します.96 孔型を例に挙げると,単一のPETプレフォーム注射鋳造機は1万5千から20万個まで生産できます.1時間あたり000個のプレフォーム自動化された供給と回収システムと組み合わせると,24時間稼働でき,下流産業の生産速度にぴったり対応します.
3包装の様々なニーズに適応する
異なるアプリケーションシナリオ (例えば,500mlの水瓶,2Lの炭酸飲料瓶,100mlの化粧品瓶) のPETボトルのプレフォーム仕様50ml薬剤ボトル) は,. PET preform injection molding machines can quickly switch to produce preforms of varying sizes and structures (such as those with anti-theft rings or scale lines) by replacing molds with different numbers of cavities and specifications食品,日用化学品,医薬品を含む様々な産業のパーソナライズされたパッケージングニーズに柔軟に対応する.
PETプレフォーム注射型機のコア技術:精度と効率の二重保証
高性能のPETプレフォーム注射鋳造機は 精密な制御と効率的な生産を 技術的な設計でバランスする必要があります基本的技術的な特徴は主に以下の4つの分野に集中しています:
1効率的なプラスチック化システム: 完全に溶けた原材料を確保する
PET原材料 (通常はPETチップ) は高溶解点 (約250~260°C) と低溶融粘度があり,塑化システムに厳しい要求を課しています.この高品質のPETプレフォーム注射鋳造機は",専用スクリュー +高効率の加熱コイル"の組み合わせを使用螺栓は特殊なバリア構造を備えており,PET原材料の切断と混合を強化し,不均等なプラスチック化による黒い斑点や泡を防止します.熱コイルは,ゾーン化温度制御設計 (ホッパーのための分離温度制御) を利用します.圧縮,同化セクション) これは,正確に各セクションの温度を制御します.溶融過程でPET原料が分解しないようにし,プレフォームの物理的特性を保持する.
2高精度注射鋳造システム:プレフォームの寸法精度を制御する
プリフォームの寸法精度を決定するには注射鋳造段階が重要です.PETプレフォーム注射鋳造機は,精密に注射速度と圧力を制御するサーボ駆動システムで装備されています注射速度は低から高 (最大300mm/s) にスムーズに調整され,過剰な速度による材料の噴出や閃きを防ぐことができます.過剰な速度による模具穴の不完全な詰め込みプレフォーム仕様 (通常80-150 MPa) に基づいて,インジェクション圧力がリアルタイムで調整されます.これは冷却後に収縮と変形を効果的に軽減しますプレフォームの高さや直径などの重要な寸法が設計基準を満たしていることを保証する.
3急速冷却システム: 生産効率を向上させる
PETプレフォームは,注射鋳造後,室温に迅速に冷却する必要があります.そうでなければ,過剰な結晶性はプレフォームが脆くなり透明性を失います.冷却時間も機械の生産能力に直接影響する. PETプレフォーム注射鋳造機は",密度の高い冷却水回路"の設計を使用します.小さな冷却水管は模具腔周りに均等に分布されています.循環冷却水 (通常15〜20°Cで制御される)プレフォームの冷却時間を10〜20秒に短縮する (プレフォームの厚さに応じて).一部の高級マシンには,模具の温度を正確に調整するための模具温度コントローラも装備されています.,冷却をさらに最適化し,プレフォームの品質と生産効率を向上させる.
4自動制御システム:無人生産を可能にする
現代のPETプレフォーム注射型機は,通常PLC制御システムと人間機械インターフェース (HMI) で装備されています.操作者はタッチスクリーンを使用して生産パラメータ (注入温度など) を設定することができます.(模具の温度,残った材料,生産数など) をリアルタイムでモニターします. The equipment is also equipped with an automated feeding system (a suction machine transfers PET chips from the silo to the hopper) and an automated removal system (a robotic arm removes cooled preforms from the mold and neatly stacks them on a conveyor belt)労働コストを削減し,手動操作による汚染やプレフォームの損傷を防ぐ.
産業向けに適応性のあるPETプレフォーム注射型機:多分野パッケージングのニーズに対応
柔軟な生産能力と安定した品質保証により,PETプレフォーム注射鋳造機は様々な産業におけるパッケージング生産のための標準機器となっています.典型的な応用シナリオには,:
1食品・飲料産業:高生産能力と安全性
PETボトルは,水瓶水,炭酸飲料,ジュース,乳製品などの食品や飲料の包装の主要な選択肢です.プレフォームの生産能力と安全性に非常に高い要求をPETプレフォーム注射鋳造機は,多孔型模具によって高出力を得ます.プラスチック化や注射鋳造過程で原材料の汚染を防ぐために,食品グレードのスクリューと油のない潤滑システムも使用します生産されたプリフォームが食品接触材料の安全基準 (中国GB 4806など) に準拠することを保証する.7食品や飲料の安全性を保障する.
2日常化学産業:個性化と外観の要求
シャンプー,シャワーゲル,スキンケアなどの日常用化学製品のためのPETパッケージは,優れた密封特性だけでなく,外観 (例えば,透明な質感とユニークなボトル形)PETプレフォームインジェクション鋳造機は,非常に透明なプレフォームを製造することができる (PET結晶化を減らす冷却速度を制御することによって),専門型を使って,パターンやロゴのプリフォームも作れるさらに,この装置は,プリフォームボトルネックのスレッド精度を正確に制御します.蓋とボトルとの間の密封が確保される日常用化学物質の漏れや劣化防止
3製薬産業:高精度・清潔基準
薬剤産業におけるPETパッケージ (口服用溶液ボトル,ワクチンボトル,他の産業よりもはるかに高い寸法精度と清潔度のレベルを必要とします.. 私たちのPETプレフォーム注射鋳造機は"クリーンな設計"を使用します. 原材料と接触するすべての部品 (スクリュー,バレル,模具) は304ステンレス鋼で作られています.表面を磨き,残留物質を最小限に抑える製造環境は,脱模および輸送中に塵や微生物汚染を防ぐためにクリーンルームとして設計できます. さらに,高精度制御システムにより,プレフォーム全体に均等な壁厚さを確保する壁の厚さの変動を防止し,耐圧能力が不十分になり,医薬品の安全な保管と輸送を保証する.
業界動向とサービス保証:長期顧客開発を支援する
包装 業界 が より 緑 的で 賢明 で 効率 的 な 製造 に 移行 し て いる とき,PET プレフォーム 噴出 鋳造 機械 は 継続 的 に 技術 的 に 改良 さ れ て い ます.さらに,機器供給者のサービス提供は,顧客が機械を選択する際の重要な考慮事項となっています:
1テクノロジーのアップグレードの傾向
省エネ:省エネのサーボモーターと廃棄熱回収システムを利用することで,エネルギー消費量を削減する (従来の機器と比較して20%~30%削減).炭素削減の世界的傾向に沿う.
インテリジェント: 産業用インターネット技術を組み込み,機器はリアルタイム生産データをクラウドプラットフォームにアップロードできます.顧客 は 生産 の 進展 を 遠隔 から 監視 し,携帯電話 や コンピュータ に よっ て 機器 の 故障 警告 を 受け ます賢明な管理を可能にします
緑色: プリフォーム生産におけるリサイクルPET (rPET) の使用を支援する.再生されたPETから製造されたプレフォームが品質基準を満たすことを保証します包装産業における循環経済発展に貢献する.
2ライフサイクル全般のサービス保証
顧客が効率的な生産を達成するために,プロフェッショナルなPETプレフォーム注射鋳造機サプライヤーは"全ライフサイクルサービス"を提供しています.
販売前サービス: お客様の生産ニーズ (容量,プレフォーム仕様,およびアプリケーション産業) に基づいて,私たちは機器選択の推奨事項,模具設計ソリューション,生産ラインの配置を計画するのに役立ちます.
販売内サービス: 機器の配達後,技術エンジニアが現場に送られ,設置と稼働させ,顧客オペレーターへの体系的な訓練 (機器の操作を含む) を行う.,パラメータ設定,定期的なメンテナンス)
販売後のサービス: 遠隔診断による軽微な機器の故障を迅速に解決するために24時間営業の対応メカニズムが確立されています.主要な部品の迅速な配送を保証するために,主要顧客拠点にスペアパーツの倉庫が設置されています.設備の定期的な現場整備とサービスにより,設備の寿命が延長されます.
結論
PETパッケージングの"原材料"としてPETプレフォーム注射鋳造機の技術レベルは,下流パッケージ製品の品質と生産効率を直接決定します.日常化学産業のパーソナライズされたデザインであれ 製薬産業の高精度規格であれ高性能のPETプレフォーム注射鋳造機が適切な解決策を提供できるテクノロジーの継続的なアップグレードとサービスシステムの継続的な改善により,PETプレフォーム注射鋳造機は,包装産業の革新的発展を促進し続けますより効率的で環境にやさしく,より安全な方向にグローバルパッケージング産業を推進する.
