各注射鋳造製品の設計においてその模具の開口方向と分離線は,最初に核を引くスライダーメカニズムが最小限に抑えられ,外観への分離線の影響が排除されることを確保するために決定する必要があります..
1模具の開口方向が決定された後,製品の強化肋骨,ブークル,突出物や他の構造は,コアを引っ張るのを避けるため,縫い線を減らすため,模具の寿命を延長するために,可能な限り模具の開口方向に一致するように設計する必要があります.;
2模具開口方向が決定された後,模具開口方向の下切りを避けるために適切な分離線を選択して外観と性能を改善することができます.
解体傾斜
1適正な脱毛傾斜は,製品の毛を引っ張る (描く) を防ぐことができます.滑らかな表面の脱毛傾斜は≥0.5度でなければなりません.細い皮の粒の表面 (砂の表面) は1度以上である必要があります.粗皮の粒の表面は1.5度以上でなければならない.
2適正な脱模傾斜は,表面の白化,表面の変形,表面の破損などの製品の表面損傷を防ぐことができます.
3深い穴構造の製品を設計する際には外側の表面の傾きは,可能な限り,インナー表面の傾きよりも大きく,注射鋳造中に模具コアが偏りがないことを保証する必要があります.製品壁の均質な厚さを得て,製品の開口の材料の強さを確保します.
製品の壁厚さ
1壁の厚さは0.5~4mmで,壁の厚さは4mmを超えると,冷却時間が長くなり,縮小する.製品構造が変更されるべきです.
2壁の厚さが不均等で 表面が収縮する
3壁の厚さが不均等で 毛穴や溶接痕が生じます
強化肋骨
1強化肋骨の合理的な適用は,製品の硬さを増やし,変形を減らすことができます.
2強化肋骨の厚さは,製品の壁厚さ ≤ (0.5~0.7) t でなければならない.そうでなければ,表面が収縮する.
3強化肋骨の片側傾きは,上部損傷を避けるために1.5°以上である必要があります.
フィルエ
1細すぎたフィレは,製品のストレスの濃度を引き起こし,製品のクラッキングを引き起こす可能性があります.
2細すぎたフィレは,カビの穴にストレスの集中を引き起こし,穴が割れる可能性があります.
3適正なフィレを設定すると,不効率な電気処理を避けるために,穴を直接Rカットフライリングで処理することができる模具の加工技術も改善できます.
4異なるフィレットは,分離線の動きを引き起こす可能性があります.実際の条件に基づいて異なるフィレットまたは角空きを選択する必要があります.
穴
1穴の形はできるだけシンプルで,通常は円でなければならない.
2穴の軸方向は,コア引くのを避けるために模具の開口方向と一致します.
3穴の面比が2以上になると,解き放たれる傾斜を設定する.この時点で,穴の直径は小直径の大きさ (最大物理サイズ) に基づいて計算する.
4. 盲孔の側面比は一般的に4以上ではありません.
5穴と製品の縁の間の距離は,通常,穴直径より大きい.
注射模具コアを引っ張る,スライダーメカニズムと回避
1プラスチック部品が模具開口方向でスムーズに解体できない場合,コアを引っ張るスライダーメカニズムを設計する必要があります.芯を引っ張るメカニズムのスライダは,複雑な製品構造を形成することができますしかし,製品縫合線や収縮などの欠陥を引き起こし,模具コストを増加させ,模具寿命を短縮することが容易です.
2特殊な要求がない場合,コアを引っ張る構造を避けるようにしてください.模具の開口方向に穴の軸と肋骨の方向を変更穴の中核の浸透などの方法を使用します.
