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射出成形機械の働く原則

June 27, 2022

射出成形機械の働く原則


射出成形機械の働く原則は注入のためのスポイトのそれに類似している。それは閉鎖した型穴に溶解した州(すなわち、粘性州)のplasticizedプラスチックを注入するのにねじ(またはプランジャー)の推圧を使用する。治り、形成の後のプロダクトを得るプロセス。
射出成形は周期プロセス、各周期主に下記のものを含んでいるである:量的な供給の-溶解のplasticization -圧力注入-満ち、冷却する型-型の入り口および取得。プラスチック部品が取られた後、型は次の周期のために再度閉まる。
射出成形の機械動作項目:射出成形の機械動作項目は制御キーボード操作、電気制御システム操作および油圧装置操作を含んでいる。注入のプロセス・アクションの選択、バレルの各セクションの供給行為、注入圧力、注入の速度、放出のタイプ、温度モニタリング、注入圧力および背圧の調節、等はそれぞれ遂行される。
ねじ射出成形機械の一般的な形成プロセスは次の通りある:最初に、粒状か粉状のプラスチックはバレルに加えられ、プラスチックはねじの回転およびバレルの外壁の暖房によって溶け、それから機械は閉鎖して、注入の座席は進められる。溶解した材料が高圧および最高速度の低温の閉鎖した型に注入されるように型のゲートの近くのノズルを作り、次に注入シリンダーにねじを進めるために圧力オイルを注入しなさい。時間および圧力は(別名圧力保有物)、凝固し、形作るために冷却されて維持されそれから型は開け、プロダクトは取ることができる(圧力把握の目的は型穴の溶解の逆流を防ぎ、材料を型穴に補充し、プロダクトを保障することである。ある特定の密度および次元の許容を使って)。射出成形の基本条件は柔軟になって、注入鋳造物。Plasticizationは形成されたプロダクトの質を実現し、保障する前提であり鋳造物の条件を満たすために、注入は十分な圧力および速度を保障しなければならない。同時に、高い注入圧力が原因で、相応じて高圧は型穴で(型穴の平均圧力は20と45MPaの間に一般にある)、そうそこにならない十分な締め金で止める力でなければ発生する。それは注入装置および締め金で止める装置が射出成形機械の主要部分であること見ることができる。
プラスチック プロダクトの評価へ3つの主要な面が、第1ある完全性、色、光沢、等を含む出現の質が、ある;第2はサイズおよび相対的な位置の正確さである;三番目は物理的性質、化学特性、電気特性、等である。これらの品質要求事項はプロダクトが使用される異なった機会に従ってまた異なっている。プロダクト摩耗の型、製造の正確さおよびある程度の設計の主にうその欠陥。しかし実際、プラスチック製造プラントの技術者は頻繁に型の欠陥によって引き起こされる問題を補い、僅かな影響をもたらす科学技術の平均の使用の困難な状態に苦しむ。
工程のプロセスの調節はプロダクトの質そして出力を改良する必要な方法である。射出成形周期自体が非常に短いので、プロセス状態がよく習得されなかったり、廃棄物の無限の流れがない。プロセスを調節するとき、1つのただ条件を一度に変え、数回観察することが最善である。圧力、温度および時間がすべて一緒に調節されれば、混乱および誤解をもたらすことは容易であり問題の理由がない。プロセスを調節するさまざまな手段および平均がある。例えば、プロダクトとの不満の問題を解決する10以上の可能な解決策がある。1-2の主要な解決の選択によってだけ問題の難解な点を問題偽りなく解決することができる解決するために。さらに、解決の弁証的な関係に注意は払われるべきである。例えば、プロダクトが凹めば、時々物質的な温度は増加し時々物質的な温度は減るべきである;時々物質的な量は増加し時々物質的な量は減るべきである。問題を解決する逆の手段の可能性を確認しなさい。

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