タイプのブロー形成

放出のブロー形成
放出のブロー形成（EBM）では、プラスチックは空の管（parison）に溶け、突き出る。このparisonは冷却された金属型にそれの閉鎖によってそれから捕獲される。空気は空のびんの形にそれ、容器または部分を膨脹させるparisonにそれから吹く。プラスチックが十分に冷却した後、型は開き、部品は出る。

EBMプロセスは連続的（parisonの一定した放出）または断続的かもしれない。次の通りタイプのEBM装置は分類されるかもしれない:

1. 連続的な放出装置

• 回転式車輪のブロー形成 システム
• シャトルの機械類

2. 断続的な放出の機械類

• ねじ機械類の交換
• 蓄積装置のヘッド機械類

EBMプロセスによってなされる部品の例はドラムのような酪農場の容器、シャンプーのびんおよび空の産業部分が含まれている。

基本的なポリマーは、PPのような、酸素水をまくために、HDPE、高い障壁の樹脂とポリ塩化ビニールおよびペットますます、EVOHまたはナイロンのような、浸透の抵抗二酸化炭素または他の物質を提供するように共同突き出されている。酪農場の塗布では、内部および外の層で使用されて不透明で白い樹脂が容器の中心の層の、突き出ることは可能黒いライト妨害の層である。
射出成形と比較されて、ブロー形成は25から150のpsiの典型的な打撃の空気圧の低圧プロセス、である。この低圧プロセスは部品はまだ光沢度の高いから織られるまで及ぶ表面の終わりと作り出すことができるが場所を締め金で止める経済的な低力の生産を可能にする。形成された部品の生じる低い圧力また容器を緊張および環境ストレスの割れることに対して抵抗力があるようにするのを助けるため。

蓄積装置のヘッド機械類は大きい産業空の部品の放出のブロー形成のために使用される。この機械類で作り出される部品の例はドラム、ゴミ箱、自動車パネル、運動場装置および大きい容器が、液体の貯蔵のためのジェリーの缶のような、含まれている。ほとんどはヘッド機械類によってが単層である蓄積装置で作り出した;但し、専門にされた機械類はプラスチックの7つまでの独特な層の部分を作り出すことができるバリヤー層の自動車ガソリン・タンクを製造するのに-これらの機械が主に使用されている。

記述
蓄積装置のヘッド機械類は1つ以上の放出の頭部の溶かされたプラスチック樹脂の蓄積によって特徴付けられる。押出機がプラスチックを溶かすので、樹脂がparisonsに突き出て準備ができているまで頭部で集まる。内部プランジャーは2つの開いた型の半分の間に、放出を通って突き出る油圧圧力を使用して、それからparison死ぬ活動化させる。
シャトルの機械類か連続的な放出によって特徴付けられる回転式車輪の機械類とは違って、蓄積装置のヘッド機械類は断続的な放出プロセスを利用する。これは型の急速な完了が、続かれて数秒間のうちに落ちる大きく、重いparisonsを可能にする。突き出るために大きいのがのそれは、parisonsのヘビー級選手前のparisonが型で吹き、冷却される間、原因で実用的ゆっくりプラスチックではない。30から120秒のサイクル時間はまたはもっとthick-walled部品で共通であり、この期限にゆっくり突き出られたらparisonsは冷却し、弛む。断続的なプロセスはまた機械類が型を大きく、重い型と経済的および締め金で止める構造ではない往復しないで作用するようにする。

ある適用では、parisonは部品の精密な開始を形作るのに使用されている突き出たり、また打撃の空気に入口点を提供する1つ以上の打撃ピンに。他の適用では、打撃の空気は放出の頭部の中心、またはparisonを穴をあける針を通して部品を書き入れるかもしれない。
作り出される原因で大きいクランプを要求する部品のサイズが押出機および流れ頭部は甲革で普通、「中二階」のレベル置かれる。クランプ、電気キャビネット、オペレータズ・ステーションおよび油圧装置はより低い「地面」のレベルで普通置かれる。

変化

• 場合によっては、部品は型から落ち、機械から抽出器なしで手動で取除かれる。場合によっては、部品はクランプから部品を滑らせる手動取り外しのための斜めの皿に落ちる。このアプローチはオペレータを部品を取除くことを許可するより長いサイクル時間を要求するかもしれない。低下のスライドの使用はまた増加する費用および必須の工場天井高機械のクランプが上がるように要求するかもしれない。
• 場合によっては、部品は二次冷却の場所に型から移られる。このアプローチはオペレータが部品を製造するために必要な全面的なサイクル時間を減らすことを可能にする。ほとんどのジェリカンは二次冷却の場所を使用して製造される。

歴史

• 1949年に、Kautex、ジークブルク ドイツのラインホルト ハーゲンは、ポリエチレンを処理するための最初のブロー形成機械を発達させる。
• ねじ打撃を交換する60年代では形成するものはプラスチック射出能力10までのlb （4.5 kg）のが付いているシングルまたはダブルの頭部によって、開発された。これらは現代蓄積装置のヘッド機械の前駆物質だった。
• 1964年に、最初のプロトタイプ プラスチック燃料タンクはKautexによって作り出された。Uniloyは最初の「一つにまとめ上げられたブロック」の構造機械を導入した。
• 1972年に、Barrポリマーは最初のアメリカ蓄積装置機械を作り出した。この技術はUniloyに後で販売された。
• 1973年に、最初の商業ポリエチレンの燃料タンクはKautexによって作り出され、生産シリーズ フォルクスワーゲン・パサートに取付けられていた。
• 36 x （762のmm 914）出版物およびMACO IVのコントローラーの30の最初の最高時の単一の10のlb （4.5 kg）蓄積装置機械は、NPE 1979年で示された。
• 80年代では現代の出現は「これらの材料の初期世代としてNoryl®のようなプラスチック」を設計してポリフェニレン酸化物を、拍車をかけた蓄積装置の頭部の機械類の世代の跳躍に、減らした溶解の強さを変更した。これらの樹脂を処理できるためには機械類は現代特徴を含んでのような発達した:
• 高い出版物の完了速度、> 1200 inに。1分あたり。
• 可変的な変位ポンプによって使用される比例した弁の水力学
• 速いクランプ完了および留置場のための油圧プレフィル弁。
• parisonのプログラミングの別のタンクのための必要性を除去する3-10マイクロメートルへの全体の油圧装置のろ過。
• 1994年に、最初の共同突き出された（多層）燃料タンクはシリーズ生産で利用された。Milacronはまた年最初商業機械を作り出した。
• 1994年のジャクソンで機械類は最初新しいびんのブロー形成機械を作り出した。
• 1997年のジャクソンで機械類は最初新しい蓄積装置ヘッド機械を作り出した。