射出成形機械の働き原則

射出成形機械の働き原則

射出成形機械の働く原則は注入に使用する注入器のそれに類似している。次に閉鎖した型穴に溶解した状態（すなわち、粘性流の状態）のplasticizedプラスチックを注入するのにねじ（またはプランジャー）の推圧を使用するおよび凝固し、それを形づけるためにプロダクトを得るためにであるのはプロセス。

射出成形は循環プロセス、各周期主に下記のものを含んでいるである:量的な供給の-溶け、柔軟になる-圧力注入-満ち、冷却する型-型の入り口および部品の取得。プラスチック部分を取った後、型を再度閉め、次の周期に進みなさい。
射出成形の機械動作のプロジェクト:射出成形の機械動作のプロジェクトは3つの面が含まれている:制御キーボード操作、電気制御システム操作および油圧装置操作。注入のプロセス・アクション、供給行為、注入圧力、注入の速度、放出のタイプを選び、バレルの各セクションの温度を監視し、そして注入圧力および背圧を調節しなさい。

一般的なねじ射出成形機械の形成プロセスは次の通りある:最初に、バレルに粒状か粉にされたプラスチックを加えれば、ねじの回転およびバレルの外壁の暖房を通って、プラスチックは溶解するようになる。それから、機械は最後の型を行い、注入の座席は注入する、型のゲートの近くのノズルを進み、次に注入シリンダーにねじを進めるために圧力オイルを作る従って、溶解した材料は高圧および最高速度の低温の閉鎖した型に注入される。および圧力維持（維持する別名圧力）ある特定の一定期間後で、冷却、および怯固は、型開け、プロダクトは取ることができる（圧力維持の目的は型穴の溶解した材料のリバース フローを防ぐこと型穴に材料を補充し、そしてプロダクトにある特定の密度および次元の許容があることを）保障する。射出成形のための基本条件はplasticization、注入および鋳造物である。Plasticizationは形成されたプロダクトの質を達成し、保障するための前提条件であり、形成の条件を満たすために、注入は十分な圧力および速度を保障しなければならない。同時に、高い注入圧力が原因で、比較的高圧は型穴で（型穴の平均圧力は20および45 MPaの間に一般にあり）、そうそこになり十分でなければ発生し力を締め金で止める。それは注入装置および締め金で止める装置が射出成形機械の主要部分であること見ることができる。

プラスチック プロダクトの評価は主に3つの面を含んでいる:第1は完全性、色、光沢、等を含む出現の質、である;第2はサイズと相対的な位置間の正確さである;三番目は目的に相当して、および電気特性化学身体検査である。これらの品質要求事項はプロダクトおよび必須のスケールの使用状態によって変わる。プロダクトの欠陥は鋳型の設計、製造の正確さおよび摩耗の程度に主にある。但し、実際、プラスチック製造プラントの技術的な人員は頻繁に少し成功の型の欠陥によって引き起こされる問題を補う科学技術の平均の使用の困難な状態に直面する。

生産の間のプロセス規則は製品品質および出力を改良する必要な方法である。廃棄物の無限の流れがなければプロセス状態がよく習得されなかったり、短い射出成形周期自体が原因で。プロセスを調節するとき、1つの条件しか一度に変え、数回観察することが最善である。圧力、温度および時間がすべて一緒に調節されれば、により容易に混乱および誤解を引き起こすことができ問題があれば、明確なぜではない。プロセスを調節するための手段そして平均はさまざまである。例えば、プロダクト不満の問題へ10以上の可能な解決策があり、偽りなく問題を解決するために問題を解決するように1-2の主要な解決を選ぶことは必要である。さらに、解決の弁証的な関係に注意は払われるまたべきである。例えば、プロダクトに不況があれば、時々物質的な温度を増加することは必要であり時々物質的な温度を減らすことは必要である;時々物質的な量を増加することは必要であり時々物質的な量を減らすことは必要である。逆の手段による問題を解決する可能性は確認されるべきである。