500ml 1L Household Bottle Blowing Mold Plastic Bottle Mould

ブロー金型の設計ポイントと主な付属品

通常、金型にはパンチがなくキャビティ部分のみが存在します。通常、金型の表面を硬化させる必要はありません。キャビティの膨張圧力は射出成形の圧力よりもはるかに低く、一般的には 0.2 ～ 1.0MPG であり、コストが低くなります。

1.金型材質

通常はアルミニウム合金で作られていますが、PVCやPOMなどの腐食性化合物にはベリリウム銅や銅系合金も使用されます。ブロー成形エンジニアリングプラスチック ABS、PC、POM、PS、PMMA などの高寿命要件が要求される金型の場合、金型の製造にはステンレス鋼を使用する必要があります。

2. 金型設計のポイント

1) パーティング面 楕円形状の製品はパーティング面が長軸上にあり、距離形状の製品は中心線を通過するなど、ブローアップ率を下げるために対称面上に配置するのが一般的です。

2) キャビティ表面

PE 素材は少し粗く、砂の表面は排気しやすいものでなければなりません。他のプラスチック (ABS、PS、POM、PMMA、ナイロンなど) はブロー成形されますが、金型キャビティは一般にサンドブラストできませんが、金型キャビティ内で使用できます。パーティング面に排気溝を加工するか、キャビティに排気穴を加工します。キャビティのベントホールの直径はφ0.1～φ0.3、長さは0.5～1.5mmが一般的です。

3) キャビティサイズ

キャビティサイズの設計では、プラスチックの収縮率を考慮する必要があります。詳細は一般プラスチックの収縮率をご参照ください。青いリンクをクリックすると、次の内容が表示されます。 →一般的なプラスチック材料の収縮率の概要

4) 刃先と尾尻の切断

一般に、ブロー成形されたエンジニアリングプラスチックやより硬いプラスチックの場合、刃先はベリリウム銅、ステンレス鋼などの耐摩耗性に優れた材料で作られている必要があります。 LDPE や EVA などの軟質プラスチック製品の場合は、一般にアルミニウム合金が適しています。

刃先は適切なサイズを選択する必要があります。小さすぎると接合強度が低下します。大きすぎると切断できなくなり、パーティング面のジョーが大きくなります。切れ刃の下にテーリング溝が開いており、このテーリング溝がクランプとして設計されています。角度をつけると、切断時に接合部に少量のメルトを押し込むことができ、接合部の強度が向上します。

5) 射出ブロー金型

押出ブロー成形とはデザインが異なります。主な違いは、射出ブロー金型には刃先やテーリングトラフが必要ないことです。射出ブロー部品のパリソン設計は非常に重要であり、最終製品の品質に直接関係します。

ドーソンマシナリー＆モールドグループ
***押出ブロー成形機のエキスパート***

私たちの顧客は世界中にいます。

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ブロー成形機金型・射出成形機金型

ドーソンマシナリー＆モールドグループ

高級ブロー成形金型

ブロー成形工程において、ブロー成形金型は欠かせない重要な部品です。ブロー成形金型が良好であれば、成形がよりスムーズになり、完成品がより美しく滑らかになり、製品の外観や使用に対するバリの影響が軽減されます。

金型材質について：

*鋼 S50C#: ブロー金型の基本材料、競争力のある価格
*スチール P20#: 一般的なブロー成形金型材料、中品質
*2316 ステンレス鋼: 高品質の金型材料ステンレス鋼。
*S136H : 高品質ブロー成形鋼、非常に耐久性があり、強度があります。
*アルミニウム 7075# インサート ベリリウム銅: 最高のブロー成形金型材料、

アルミモールドは冷却性に優れ、ベリリウム銅は耐久性にも優れています。

利点

Dawson エンジニア チームはブロー成形業界で 16 年以上の経験があります。

1.金型キャビティと刃先は、ブロー金型に最適な高品質ステンレス鋼 S136H を使用しています。

2.当社のネッキングプレートはJAPAN材料DC53を使用し、HRC62に熱処理されています。

3.当社の冷却システムは非常に平均的にカバーされており、ネック部分、ハンドル部分のすべてが完璧な冷却システムを設計しており、長時間のスムーズな動作を保証します。

4.当社のデフラッシングユニットとマスク素材は高品質アルミニウム合金6061#を使用しています。

5.デフラッシングシリンダーはすべて高品質の台湾製を使用エアタックシリンダー。

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