打撃型および主要な付属品の設計ポイント
型に穿孔器なしでキャビティ部品だけがある通常。通常、型の表面は堅くなる必要はない。キャビティのインフレーション圧力は射出成形のそれ、一般に0.2~1.0MPG、および費用がより低いより大いに低い。
1. 型材料
それは通常アルミ合金から成り、ポリ塩化ビニールおよびPOMのような腐食性の混合物のために、ベリリウムの銅か銅ベースの合金はまた使用される;ステンレス鋼を型を作るのに使用する打撃形成された設計のプラスチックABS、PC、POM、PS、PMMA等の必要性のようなぜいたくな生活の条件の型のため。
2. 鋳型の設計の急所
1) 表面を一般に分けて、長軸に対称平面に爆発の比率を、卵形プロダクトのような減らすことを最後の表面ある置くべきで、間隔型プロダクトは中心ラインを通る。
2) キャビティ表面
PE材料はわずかに荒くべきで砂の表面は排出するために促す;他のプラスチック間（のような:ABS、PS、POM、PMMA、ナイロン、等の）ブロー形成は、型穴一般に砂を吹き付け型穴で使用することができる。排気の溝を最後の表面で作るか、またはキャビティで排気穴を作りなさい。通常、キャビティの出口穴にφ0.1~φ0.3の直径および0.5~1.5mmの長さがある。
3) キャビティ サイズ
キャビティ サイズの設計はプラスチックの収縮率を考慮するべきである。細部については、共通のプラスチックの収縮率を参照しなさい。見るために青いリンクをつけることができる:共通のプラスチックの収縮率の→Compendium
4) 最先端および後につくたらいを断ち切ること
通常、打撃形成された設計のプラスチックおよびより懸命にプラスチックのために、最先端はベリリウムの銅、ステンレス鋼、等のようなよい耐久性の材料から、成っているべきである;LDPEおよびエヴァのような柔らかいプラスチック プロダクトのために、一般にアルミ合金はうまくある;
最先端は適度なサイズを選ぶべきである。余りに小さければ、接合箇所の強さを減らす。余りにも大きければ、それは切れられないにはし、最後の表面の顎は大きい。後につく溝は最先端の下で開き、後につく溝はクランプとして設計されている。角度は接合箇所に、わずか溶解、それにより接合箇所の強さを改善する切れるとき絞ることができる。
5) 注入の打撃型
設計は放出のブロー形成と異なっている。主な違いは注入の打撃型が最先端および後につくたらいを必要としないことである。完成品の質と直接関連している注入の膨らんだ部品のparisonの設計は非常に重要である。
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