5-10L ジェリーキャンの吹風型機
工業製造の分野では,吹塑技術が日常用容器から専門産業用部品まで,空っぽのプラスチック製品を作る上で重要な役割を果たしています.これらのアプリケーションは,自動車,農業,化学などの産業における液体貯蔵用の基本材料であるジェリー缶の生産には,精度,効率,耐久性が求められます.5-10L ダブル ステーション ダブル ダイ ヘッド ジェリー カン ブロー 鋳造 機5~10リットルの容量範囲で大量のジェリー缶の生産に適した最先端のソリューションとして注目されています.この記事では,デザイン,機能,利点,この先進的な機械の応用.
吹塑は,模具の穴内に加熱されたプラスチックチューブ (パリソン) を膨らませて空洞なプラスチック部品を作成するために使用される製造プロセスである.このプロセスは壁の厚さを均一にする構造の整合性,漏れ防止性能2本駅 2本ダイヘッド構成により,従来の吹塑は2つの独立した生産ステーションと2つの鋳造頭を統合し,同時または交互の生産サイクルを可能にします.このデザインは,一貫した品質を維持しながら,生産を大幅に増加します.
機械の特徴2つの別々の鋳造ステーション生産が継続している間,操作者が模具を装填/卸荷したり,パラメータを調整したりすることができます.これはサイクル間のダウンタイムをなくし,生産性を最大化します.ジェリー缶の生産のためにこれは,大規模な注文に応えるのに理想的な5〜10L容器の継続的な製造を意味します.
装備:2つのダイヘッドこの能力は,複雑な幾何や複数の層 (例えば,バリア性のために共挤出)また,ダブルダイセットアップは,急速な模具変更をサポートし,長期間の停止なしに異なるジェリー缶デザインの間を柔軟に切り替えることができます.
この機械の現代版にはPLC (プログラム可能な論理制御装置) システムそしてHMI (ヒューマン・マシン・インターフェイス) パネル温度,圧力,サイクルの時間などのパラメータを正確に制御することを保証します.
ロボット式外食システムを含む自動化された機能は,一貫性をさらに向上させ,手動的な介入を減らす.
先進的な水力および伺服駆動システムはエネルギー消費を最小限に抑える.例えば,伺服モーターは,必要に応じてのみクランプと挤出ユニットに電力を供給し,空動時の電力消費を削減する.持続可能性の目標に合致し 運用コストを削減する.
高級鋼材で作られ,安全鍵を装備されているこの機械は高圧操作に耐え,操作者の安全を確保します.機能不全時の損傷を防ぐための模具防護センサーのような機能.
物質 的 な 栄養:プラスチック粒 (例えばHDPE,PP) は,挤出機に入力され,溶かされ,同質化されます.
パリソン挤出: 双面型マップは2つの溶けたプラスチックパリスオンを開いた模具に押し出します.
菌類 固定: 液圧システムで模具を固定し,ペリソンを密封します.
吹いてる圧縮空気がパリソンを膨らませ 模具の形に合わせて作ります
冷却: 模具内の水道がプラスチックを固める.
放出する: 完成したジェリー缶は自動的に放出され,サイクルが繰り返されます.
より高い出力: 2つのステーションとダイヘッドにより,最大1.5×2×速く単ステーション機よりも
汎用性: 1つのセットアップで複数のジェリー缶 (5L,10L) サイズまたはデザインを生産することができる.
廃棄物削減: 精密な制御により,材料の欠陥と廃棄率を最小限に抑える.
拡張性: 中規模メーカーと大型工業施設の両方に適しています.
この機械を使って製造されたジェリー缶は,次の点において不可欠です.
自動車: 燃料,油,冷却液の貯蔵
農業: 農薬,肥料,水道輸送
化学産業: 腐食性のある液体や易燃性のある液体の安全な取り扱い
災害 の 援助: 水や援助物資を積み重ねられる耐久性のある容器.
効率的な液体貯蔵の需要が増加するにつれて 5~10Lのダブルステーション・ダブル・ダイ・ヘッド・ブロー・モールディング・マシンは 生産者が市場で競争できるようにしますそして信頼性.
開発途上国におけるIoT 統合(センサーによるリアルタイム監視)AI駆動の最適化さらに,リサイクル可能およびバイオベースのプラスチックへの移行は,材料処理システムへの適応を促します.
について5-10L ダブル ステーション ダブル ダイ ヘッド ジェリー カン ブロー 鋳造 機革新と実用性の融合を代表し,現代製造のニーズに対応しています. 効率,精密エンジニアリング,適応性を組み合わせることで,産業が資源の活用を最適化しながら 高品質の缶詰を大規模に生産できるようになります競争力のある市場で先を行くことを目指す企業にとって,この技術への投資は単なる選択ではなく,戦略的必須事項です.
| 仕様 | ユニット | DSB90II |
| 駅 | 2倍 | |
| 最大製品量 | L について | 10 |
| デイヘッドの数 | セット | 半/3/4/6 |
| 乾燥サイクル | PC/H | 700*2 |
| 機械の寸法 (L*W*H) | M について | 4.4*2.2*27 |
| 総重量 | トン | 11 |
| 固定装置 | ||
|
固定力
|
KN 関連品 | 160 |
| プレートの開き筋 |
mm |
290~680 |
| プレートサイズ | mm | 550*530 |
| 模具の最大サイズ (W*H) | mm | 550*530 |
| プレートの移動距離 | mm | 620 |
| パワー | ||
| エクストルーションモーター | KW | 45 |
| オイルポンプモーターのパワー18 | KW | 18.5 |
| エクストルーション熱力 | KW | 16 |
| 頭熱力 | KW | 8〜10 |
| 総力 | KW | 87.5-895 |
| エクストラーユニット | ||
| スクリップ直径 | mm | 90 |
| スクロールのL/D比 | L/D | 25 |
| 塑性能力 | 1kg/時間 | 150 |
| 熱帯の数 | 地域 | 4 |
| マックス・ダイム・マウスの直径 (単頭) | mm | 200 |
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