
プラスチック 海球 挤出 吹造 機: 玩具 製造 の 効率 と 品質
プラスチック海球は 安全性や弾性があるため 世界中の子供たちが愛用しています 遊び場や幼稚園や家庭での遊び場では よく使われています The unsung hero behind their mass production is the plastic sea ball extrusion blow molding machine—a specialized device that combines precision engineering with automated workflows to meet the growing market demand製造者にとって,この機器は単なる生産ツールではなく,一貫した品質と競争力の保証です.
まず,食品級のポリエチレン (PE) やポリプロピレン (PP) の粒子が挤出機に入力され,旋回スクリューと制御された加熱 (160~220°C)この段階は極めて重要です.過熱はプラスチック硬さを低下させ,十分な熱が不均等な溶融と製品欠陥を引き起こす一方.次は溶融したプラスチックがダイヘッドを通って外押しされ,空洞な管状のパリソンを形成する.ダイヘッドの螺旋流通チャネルデザインは,パリソンに一貫した壁厚さがあることを保証します.通常0.3-0.標準の5cmの海球の5mmで,均質な弾性のための基礎を設ける.
第3段階は,模具を固定し吹き込むこと.模具の半分 (海球のような形) を2つ,密閉された空洞を形成し,模具の周りをしっかりと閉じます.その後,高圧空気 (0.3-0.6MPa) を注入します.プラスチックが模具の内部表面に完璧に合致するよう強要する吹き込み時間はサイズによって調整されます.小さなボールでは2-3秒,大きいボールでは4-5秒,完全な膨張を保証します.最後に,水冷却システムは5-8秒でプラスチックを急速に固化します.完成品を放出するために模具が開きますこの自動化されたサイクルでは 人間のエラーを最小限に抑え 生産量を最大限に高めます
機械の性能を決定する重要なコンポーネントである 38CrMoAl合金鋼のスクリューは,耐磨性のために処理され,安定したプラスチック化が保証されます.直感的なタッチスクリーンで,操作者が温度,気圧,速度を ± 0.1% の精度で調整することができ,故障アラームは停滞時間を短縮します.多腔模具 (4-8 腔) は効率をさらに高めます.単一の機械で15半自動的な代替品よりも50%多く
効率性 を 超えて,この 機械 は 安全 と 品質 を 優先 し て い ます.無 毒 の 原材料 を 用い,EN 71 と ASTM F963 規格 に 準拠 し て いる 滑らか な 表面 の 海球 を 生み出します.選択的視力検査システムにより,欠陥のある製品が自動的に拒絶される玩具産業は安全性と持続可能性を重視しているため,現代のモデルも省エネ技術を採用しています.変頻モーターや高効率の暖房などエネルギー消費を20~30%削減する
結論として,プラスチック海球挤出吹塑機は,市場の需要と製造の卓越性との間のギャップを埋めます.品質管理の能力は,安全製品の生産に不可欠です標準を損なうことなく生産を拡大したいメーカーにとって,この専門機器に投資することは戦略的な選択です.


| 基本パラメータ |
| 適用可能な材料 |
PE |
| 最大製品量 |
1L |
| 機械の寸法 |
L × W × H ≈ 4400 × 2900 × 2800 mm (配送のために取り外せる) |
| 機械の重量 |
7.2トン |
| システムカテゴリー |
システム説明 |
仕様詳細 |
| プラスチック化システム |
概要 |
高トルクギアボックス,安定した性能,低騒音 |
| 概要 |
高トルク硬歯表面減速機 |
| 機械ベース |
Ø80mmスクリュー;ACモーター+ギアボックス;エネルギー節約のためのインダクション加熱;加熱効率95%まで |
| 塑性能力 |
90kg/h |
| 熱力 |
4つの加熱ゾーン (自動温度制御) |
| 熱する方法 |
陶器製の暖房環 |
| 給餌エンジン |
22 kW ± 相対電源範囲 (380V/ 50Hz) |
| 冷却扇風機 |
熱帯の強制冷却 |
|
エクストルーション
デイ・ヘッド
|
概要 |
連続挤出型マートヘッド |
| 型頭型 |
3 デイヘッド |
| ダイ ヘッド センター 距離 |
|
| 熱帯 |
3段の不?? 鋼の暖房 |
| 熱力 |
10kw |




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